第四章 化工企业几个安全评价方法.ppt

§5 道化学火灾、爆炸指数评价法 §5.1 目的 §5.2 评价计算程序 §5.3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数 §5.4 DOW方法计算说明 §5.5 应用实例 §5.1 评价目的 1、量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 2、确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； 3、向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 4、使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 §5.2 评价计算程序 §5.3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数 §5.4 DOW方法计算说明 §5.4.1 选择工艺单元 工艺单元：工艺装置的任一主要单元； 生产单元：包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线在内的整个生产设施。 恰当工艺单元：在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元。 选择恰当工艺单元的重要参数： 1、潜在化学能（物质系数）； 2、工艺单元中危险物质的数量； 3、资金密度（每平方米美元数）； 4、操作压力和操作温度； 5、导致火灾、爆炸事故的历史资料； 6、对装置起关键作用的单元。 §5.4.2 物质系数的确定 物质系数：是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。 物质系数是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的，可查附表。 NF、NR是针对正常温度环境而言，当温度超过60 ℃，物质系数需要修正。 1、表外物质系数：首先确定可燃性等级NF、反应性等级NR、可燃性粉尘等级St,再根据表13-5确定。 NR的确定方法： §5.4.2 物质系数的确定 2、混合物 总原则：按“在实际操作过程中所存在的最危险物质”原则确定。 混合溶剂或含有反应性物质溶剂的物质系数，可通过反应性化学实验数据求得；若无法取得时，则应取组份中最大的MF作为混合物MF的近似值（最大组份浓度≥5%）。 3、烟雾：如果在封闭的工艺单元内可燃液体会形成烟雾，则需要将物质系数提高1级，并请教有关专家。 §5.4.2 物质系数的确定 4、物质系数的温度修正 如果物质闪点小于60℃或反应活性温度低于60℃，则该物质系数不需要修正；若工艺单元温度超过60℃，则对MF应作修正。 §5.4.3 工艺单元危险系数（F3） 工艺单元危险系数(F3)包括一般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2)对每项系数都要恰当地进行评价。 计算工艺单元危险系数(F3)中各项系数时，应选择物质在工艺单元中所处的最危险的状态，可以考虑的操作状态有：开车、连续操作和停车。 计算FEI时，一次只评价一种危险： §5.4.3 工艺单元危险系数（F3） 一、一般工艺危险性 是确定事故损害大小的主要因素，共有6项。 1、放热化学反应 2、吸热反应 3、物料处理与输送 4、封闭单元或室内单元 5、通道 6、排放和泄漏控制 1、放热化学反应 1）轻微放热反应的危险系数为0.3，包括加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应； 2）中等放热反应系数为0.5，包括 烷基化、酯化、加成、氧化等反应； 3)剧烈反应——指一旦反应失控有严重火灾、爆炸危险的反应，如卤化反应，取1.00。 4）特别剧烈的反应，系数取1.25，指相当危险的放热反应。 2、吸热反应 反应器中所发生的任何吸热反应，系数均取0.25。 (1)煅烧——加热物质除去结合水或易挥发性物质的过程，系数取为0.40。 (2)电解——用电流离解离子的过程，系统为0.20。 (3)热解或裂化——在高温、高压和触媒作用下，将大分子裂解成小分子的过程，用电加热或高温气体间解加热时，系数为0.20；直接火加热时，系数为0.4。 3、物料处理与输送 本项目用于评价工艺单元在处理、输送和贮存物料时潜在的火灾危险性。 (1)所有I类易燃或液化石油气类的物料在连接或未连接的管线上装卸时的系数为0.5。 (2)采用人工加料，且空气可随时加料进入离心机、间歇式反应器、间歇式混料器设备内，并且能引起燃烧或发生反应的危 险，不论是否采用惰性气体置换，系数均取0.5。 (3)可燃性物质存放于库房或露天时的系数为： ①对NF=3或NF=4的易燃液体或气体，系数取0.85，包括桶装、罐装、可移动挠性容器和气溶胶罐装； ②对表12—7中所列NF=3的可燃固体，系数取0.5； ③对表中所列NF=2的可燃性固体，系数取0.4； ④对闭杯闪点大于37.8℃并低于60℃的可燃性液体，系数取0.25。 若上述物质存放于货架上且未安设洒水装置时，系数要加0.