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SA213-T122钢焊接施工工法 随着国内发电厂机组容量的逐渐提高，锅炉受热面管道承受的温度、压力逐渐增大，管道的材质要求也进一步加大，势必会引进一些材质较高的钢种（如SA213-T122，SA213-T92,Super304,HR3C等），来满足高温、高压的要求，相应的焊接工艺和焊接技术管理也必须得到提高，尤其是在锅炉受热面安装中，焊接位置差，焊接施工愈发困难，先进的焊接工艺和焊接技术管理从技术和管理两方面保证了焊口的合格率即焊接质量。 工法特点： 新钢种SA213-T122钢的焊接工艺。 新钢种SA213-T122钢的焊接技术管理。 试用范围： 本工法试用于发电厂建设中新钢种SA-T122钢管道的焊接施工。 三．工艺原理 本工法工艺原理是通过先进的焊接工艺，严格的现场焊接施工控制，从而达到较高的焊口合格率。 四．工艺流程和操作要点 1 工艺流程见右图。 2 操作要点：此工法的主要操作要点为，先进的焊接工艺及焊接施工管理。 2.1 焊前准备 2.1.1 焊前练习:焊前练习鉴定时应模拟出现场实际困难位置以供焊工熟悉现场施工的困难度，焊工焊前考试管需外观检验内部射线检验均合格后方可上岗施焊，未通过焊前练习鉴定的焊工，不允许上岗施焊。 2.1.2坡口检查：坡口周围没有裂纹、夹层等缺陷，焊口采用V型坡口，坡口角度为30°～35°，钝边高0.8mm～1.5mm，如果超出上述标准必须向焊接技术员反映并采取措施处理合格后方可施焊，不得擅自施焊。 2.1.3坡口清理：坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈、渣等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：对接接头为坡口每侧各10～15mm。 2.1.4焊接对口：偏斜度不大于2mm。 2.1.5焊材检查：焊工领取焊材后要对焊材进行核对，必须认真查看焊材牌号是否与交底中焊材一致，焊材端部涂的颜色是否与规定的颜色一致，以免领错焊材。同时要仔细检查焊丝的外观质量、焊材规格是否符合要求，焊丝表面要光洁如新，无锈斑。 2.1.6保护性气体的选用：选用氩气保护，氩气的纯度必须保证在99.99%以上，焊工焊接过程中应注意氩气保护效果。 2.2管道对口 2.2.1合金管道组对的坡口间隙严格按照工艺卡执行；焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 2.2.2管道焊口禁止强力对口,更不允许用热膨胀法对口。 2.2.3焊工焊接前仔细检查坡口质量，对坡口处的缺陷处理合格后方可进行焊接。 2.3点固焊要求 2.3.1采用氩弧焊进行点固，点固焊的焊接材料、焊工、工艺措施及质量要求等应与正式施焊相同。 2.3.2点固焊在坡口内引弧和熄弧，点焊后仔细检查，点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。 2.4打底焊要求 2.4.1采用氩弧焊打底工艺。在焊缝两侧个安装一个由水溶性纸制作的氩气保护装置，保证氩气对跟部焊缝的保护效果。 2.4.2在打底过程中，充氩气一段时间后，若在坡口两侧不能打火则可以进行焊接，要随时用手电筒观察根部质量，若保护效果不好，需要调整充氩方式，并将焊缝磨掉，重新打底，对未焊透或者其他缺陷用机械方法磨掉，重新打底。 2.4.3氩弧焊打底时需要把点焊焊缝磨掉。 5.3.4对所有的接头处、起弧时，要注意清理接头；收弧时，将熔池填满后向坡口侧甩弧，禁止在管道表面引弧，不允许氩弧焊打底过夜。 2.5填充盖面焊 2.5.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后及时进行填充层的焊接。多层多道焊缝焊接时，应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。 2.5.2焊接时管道内壁必须充氩，确认保护效果有效，焊接时氩气流量为10-15L/min，背面保护气体流量为15-25L/min。各层焊接参数：必须严格按照焊接工艺评定规定的参数执行。 2.5.3 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。每一层焊完后，焊工及时清理检查，用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后把飞溅、焊渣清理干净，进行100％自检。 2.5.4焊口焊完后把焊缝清理干净，经自检合格后做出可追溯的永久性标识，然后切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。做到“工完料净场地清”。 2.6 焊接热处理 在焊接过程中，使用火焰预热按焊接工艺评定要求对焊口进行焊前预热，焊接每一层道时都要保证在规定的温度范围内。 2.7焊口返修 对于外观检查中发现的缺陷要及时进行修磨补焊，对于无损检验发现的内部缺陷，及时进行返修，补焊工艺与正式焊口工艺一致。最后无损检验，直至合格为止，两种材质的焊口返修均不得超过二次。 五．材料 材料名称 型号 规格