60t转炉塔楼安装工程施工方案.docVIP

1 工程概况： 60t转炉塔楼位于转炉主厂房BC跨7—12线，下部框架跨度14 m，列向为东西方向，列线长54 m，每列4线，线间距分别为18 m。9、11线下部框架柱、梁为箱形截面，7、12线下部框架柱、梁为工字行组合截面，所有下部框架柱均为整体式锚栓柱脚，座落在▽+7.800 m钢筋砼平台上；吊车梁牛腿顶面标高B、C列分别为▽19.750 m和▽25.145 m，柱顶标高B、C列分别为▽29.20 m和▽26.80 m，单根最大重量42.3 t。框架梁单根最大重量24 t；构件具体参数如下表1： 序号 构件编号 构件名称 数量（件） 重量（kg） 备注 单件 重量 1 EA1 柱 2 21889 42778 H型钢 2 EA2 柱 2 22239 44478 H型钢 3 EA3 柱 2 38904 77809 箱型柱 4 EA4 柱 2 42232 84464 箱型柱 5 EA5 梁 4 4769 19076 H型钢 6 EA6 梁 2 4856 9712 H型钢 7 EA7 梁 2 23956 47912 箱型梁 合计： 327230 kg 表1 2 相关规范及技术要求： 2.1、执行规范和标准： 2.11 钢结构安装执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2.12 焊接探伤执行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。 2.2 有关技术要求： 2.21 框架柱、梁刚结构材料为Q345-B，其性能须符合国家标准《GB/T1591—94》的规定；柱间支撑结构及柱顶系杆采用Q235-B.F，其性能须符合国家标准《GB/700—88》的规定，应具备合格的材质证明书； 2.22 现场安装采用的焊条当焊接Q345-B钢时为E5016 ，焊接Q235-B.F钢时E4313，Q345-B钢与Q235-B.F钢焊接时采用E4313，其性能应符合《碳钢焊条》(GB/T51177-1995)的规定； 2.23 普通螺栓为C级，采用Q235-B制造，螺栓、螺母、垫圈的尺寸须符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定。 3 施工前的技术准备： 3.1在充分、详细地审图基础上，弄清设计意图和技术要求，作好图纸转换工作，绘制制作工艺图，明确工艺要求； 3.2全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、超声波探伤标准及计量标准； 3.3 对施工人员必须作好施工技术方案的技术交底和安全技术交底工作。 4 安装前的准备 4.11基础验收和复测：对土建基础进行中间交验，检查基础的轴线，地脚螺栓长度和位置是否确。如有错误应仔细检查找出原因并加以修正； 4.12吊装使用的机具、施工用料中的楔铁、钢板及辅助设施用料等必须提前准备完毕； 4.13钢柱吊装前应在钢柱上刻出纵横轴中心线，并在▽+7.800 m 处刻出高程控制线，做红油漆三角标记，作为柱吊装就位和测量校核时的依据； 4.14检查构件的型号、数量、规格、外形尺寸，钢柱和钢梁的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中续表C.03， C.04的有关规定； 4.15在柱身大面上安装好用角钢制成的爬梯，在柱子与平台梁连接的牛腿处搭设好竹跳板，便于安装平台梁和吊车梁时使用。 4.16将基础面上的杂物清除干净，在地脚螺栓内侧放置好垫铁及楔铁（详见附图二），垫铁高度应根据钢柱牛腿面的高度与基础面的标高确定。 4.2作业条件： 4.21起重机进场前，现场达到三一平，按照施工平面布置图（见附图一）平整场地，松软的场地要用压路机压实后铺石子或钢渣。必须达到大型机械行走要求。 4.22钢构件的存放场地应平整、无积水，尽量放置在离相应的基础附近，以便于吊车就地起吊。构件底部用枕木或钢架加草垫垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程被压坏和变形。 4.3 吊装机械的选用：塔楼钢结构的吊装主要采用TQ1000/60型塔吊，在塔吊不能满足吊装需要的构件采用CGH1500E履带吊吊装。根据构件的重量、外行尺寸和安装位置，构件的吊装机械及吊装捆绑钢丝绳具体选择如表2 。 序号 构件编号 构件重量（t） 吊装机械名称 钢丝绳规格 1 EA1 21.8 TQ1000/60型塔吊 D6×37+1-32 2 EA2 22.4 TQ1000/60型塔吊 D6×37+1-32 3 EA3 （B列） 38.9 CGH1500E 履带吊 D6×37+1-37 4 EA3 （C列） 38.9 TQ1000/