第2章 缺陷分析　.pptVIP

第2章 缺陷分析 ;2.1 工艺缺陷的概念及分类; （2）工艺缺陷的辨证分析 ① 缺陷产生的绝对性 ——就是说，在实际生产中，要获得没有任何缺陷的产品，在技术上是相当困难的；要使成批生产的产品都没有任何缺陷，是不经济的，甚至是不可能的。 ② 缺陷评定标准的相对性 ——即“判废标准”的相对性。就是说，不同的产品或同一产品，往往因使用条件工况不同，对其质量要求也不同，因而，对工艺缺陷的容限，即“判废标准”也不尽相同 。; ③判废标准的制定原则： 一般地说，产品质量等级越高、失效后危害越大，对缺陷控制也越严格。因此，必须注意贯彻和参照有关标准，但也不能随意判废，即合于使用的原则。 ④工艺缺陷的修复： 轻微的缺陷，不影响使用，是可以容忍的； 严重的缺陷，不符合使用要求，则必须给予处理： 有些缺陷能够及时修复；而有些缺陷则可能无法修复，产品就得判废！ ;举例说明; 2.1.2 工艺缺陷的分类 工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便技术交流，有必要对其进行分类。 (1)按技术内涵大体分为： ①加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配间隙不均匀，错边量过大等； ②形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄不一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等； ; ③几何不连续型缺陷—— 如焊件中的裂纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂纹等等； ④组织、性能缺陷 ——如机械性能不良、耐腐蚀性下降、过热组织、脆性组织、偏析等等； ⑤其它工艺缺陷—— 如飞溅、表面划伤、电弧擦伤、凿痕、磨痕等等。 ; （2）按工艺方法（工艺责任）分为： ①焊接缺陷——因实施焊接工艺而引起的 缺陷； ②铸造缺陷——因实施铸造工艺而引起的 缺陷； ③锻压缺陷——因实施锻造、冲压工艺而引 起的缺陷； ④热处理缺陷——因实施热处理工艺而引起 的缺陷；; （3）按缺陷性质不同分为： ①裂纹——如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等； ②孔穴——如缩孔、气孔等； ③固体夹杂——如夹渣、夹钨等； ④未熔合——如坡口未熔合、层间未熔合； ⑤未焊透——如根部未焊透、中部未焊透； ⑥其它缺陷——未包含在以上5种缺陷中的缺陷，如咬边、烧穿、焊瘤、电弧划伤等。; （4）按缺陷的埋藏深度分为： ①表面缺陷——如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等； ②近表面缺陷——如皮下气孔、夹杂等； ③内部缺陷——如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等； (5)按缺陷的几何特征不同分为： ①体积型—— 如孔洞、夹杂等； ②面积型——如裂纹、未熔合、夹层等；; （6）按具体缺陷的位置特征又有不同的称谓，例如： 裂纹可分为：HAZ 裂纹、焊缝裂纹、火口裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹等； 未熔合可分为：坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。 （7）其它分类： ①按裂纹走向不同有：横向裂纹、纵向裂纹、人字形裂纹、辐射形裂纹等称谓； ②按裂纹尺寸不同又有：宏观裂纹、微裂纹等称谓。 ;③按具体缺陷产生机理又有不同的分类，例如： 焊接接头中的裂纹因其产生机理不同有： 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂等； 焊件中的气孔又分为： 氢气孔、氮气孔、CO气孔等等。;一、外观缺陷;序;;二. 气孔;三.夹渣;四、裂纹 1.定义 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 2.裂纹的分类;3. 裂纹的危害 裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 ;名称;名称;五、未焊透和未熔合;六、其他缺陷;[气孔] ;[未焊透] ;２.1.4 铸件中的常见缺陷 气孔、夹杂、夹沙、冷隔、缩孔和缩松、裂纹 ２.1.5 锻件中的常见缺陷 折叠、非金属夹杂物、龟裂、锻造裂纹、白点 ２.1.6 轧材中的常见缺陷 １．钢管中的缺陷 纵裂纹、横裂纹、表面划伤、翘皮和折叠、夹杂和分层 ２．钢棒和型材中的缺陷 内部缺陷　　表面缺陷 ３．钢板中的缺陷（材料引起和轧制引起） 分层、裂纹、线状缺陷、非金属夹杂物、夹渣、折叠、偏析 ２.５ 使用中的