05钢筋制作监理细则.docVIP

钢筋检验制作监理细则 一、工程规模： 本工程采用Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12的螺纹钢；φ6.5、φ8、φ10圆钢；主要用于建筑物的基础、梁、板、屋面现浇板结构等部位。 二、钢筋验收标准： 1、钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。 2、引用标准：GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》，GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。 3、技术术语： φ表示一级钢，(表示二级钢，ｄ表示钢筋直径。 三、钢筋进场验收送检： 1、进场钢筋应有出厂质量证明书，各种数据应符合有关标准规定 2、钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈者不得验收。 3、钢筋送检和检验按国家现行标准执行，经检验合格后才能使用 4、进口钢筋检验应按国家建委建发放字（1980）82号文件执行。 5、钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。 6、钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。 四、钢筋制作工艺质量控制： 1、施工单位编制出钢筋下料单后，监理人员要认真进行审核；内容包括钢筋锚固度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时和施工单位联系查出原因后进行调整。 2、下料人员对审核后的钢筋下料单进行下料，下料时要认真计算下料长度，对数量较大的品种必须进行自审，以免造成材料浪费。 3、φ6．5～φ10圆钢冷拉调直的处理： 4、对φ6．5～φ10圆钢调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。 5、钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。 6、冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的伤痕，不得有水波弯曲等现象。 7、钢筋切断： 7.1切断机切断。 7.2切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，降低损耗。 7.3钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。 7.4在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。 7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。 7.6钢筋下料长度允许偏差-5，+0。 7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。 8、钢筋弯曲成型： 8.1钢筋弯曲机每次弯曲数量见下表： 钢筋直径(mm) φ6～φ8 Φ10～Φ12 Φ14～Φ16 Φ18～Φ20 Φ22～Φ25 每次弯曲根数 6～9 4～6 3～4 2～3 1～2 8.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板,然后再批量加工。 8.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。 8.4钢筋弯曲成型的质量要求：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 四、质量检验： 1、各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。 2、各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工，并作好记录。 3、对于以上的检查情况，监理人员要每天进行抽检，并作好记录。 五、钢筋绑扎质量控制： 1、绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。 2、绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。 3、梁的第一个箍筋应从墙柱边或交接梁边缘50mm开始,柱的第一个箍筋从砼表面50mm开始,墙第一个水平筋从砼表面50mm开始。 4、钢筋接头: 4.1搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋；直径超过25mm，宜采用焊接或锥螺纹套筒连接（或其他机械连接方式）。 4.2接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。 4.3钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。 4.4采用搭接接头时，搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。 4.5采用焊接接头时，搭接焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求，焊接完毕后焊渣应敲掉。堆渣压力焊要严格控制电流的大小以及钢筋的垂直度和焊接的外观工艺质量。 5、当墙、柱、板上须留设预留洞口时，如洞口与钢筋相抵触，可将钢筋切断，切断钢筋后，按设计要求在洞口四周进行