[解决方案]8D 问题解决.pptVIP

2000/3/6 何謂8D Ford問題解決步驟 查證(Verification)與驗證(Validation) 運用品管手法 D1 使用團隊方式 定義團隊範圍 D2 說明問題 善用過程流程圖(process flow chart) D3 執行並驗證暫時措施 暫行抑制行動流程圖 暫時措施檢核表 典型的containment D4 定義並驗證肇因 Root Cause 解決根本性問題 Case 1 Case 2 調查六步驟 D5 驗證改正措施 選擇， 執行及查正改正行動流程圖 改正行動檢核表 D6 執行永久性改正措施 執行永久性改正措施流程圖 D7 預防再發生 D8 恭喜您的團隊 QA 1. 陳述潛在的原因是如何產生所描述的問題 2. 建立何種數據最容易被證明或無法證明是問題的根本肇因，依此進行研究並確認行動項目 3. 準備研究所需的材料及訓練 4. 收集所需的DATA 5. 分析DATA(運用簡易的統計或圖表) 6. 陳述結論(列出研究所得到的結論重點，經由數據所建立之潛在原因，是否是問題發生的理由) 工程部份 問題是否有任何類型式呢 ? 地理位置嗎 ? 每年的某些時候嗎 ? 建造日期嗎 ? 在計畫被承認後問題還存在嗎 ? 是否它有條件地被承認呢 ? 是否問題出現在原型車輛上呢 ? 是否問題在功能上出現呢 ? 是否問題出現在試裝上呢 ? 製造部份 新的供應商嗎? 新的工具嗎? 新的作業員嗎 ? 作業程序改變了嗎 ? 是量測系統嗎？ 是原料嗎？ 是廠商供應之零件嗎？ 是否其他工廠有類似問題呢？ 數據 有什麼有效的數據，可指出程序中任何的改變 ? 是否數據均收錄在顧客問題文件之中 ? 肇因 如果這可能的原因是一項肇因，則它如何解釋所有我們對問題所知道的一切(因果關係是否強烈) ? 每一項可能原因，是否均能合理的解釋所描述的問題呢 ? 什麼是可能原因會實際產生之問題呢 ? 己採取之什麼措施，對於可能原因可證實它們的存在嗎 ?(不良重現試驗) 了解問題 使用團隊方式 說明問題 暫行之改正措施並驗證效果 定義並驗證肇因 鑑別潛在之原因 選定可能之原因 鑑別替代解決方案 是否為肇因 驗證改正措施 執行永久性改正措施 預防再發生 恭喜您的團隊 經由生產前測試計畫定量地 確認所選定之改正措施可以為顧客解 決問題，而且不會引起不預期之壞 影響。 在執行各對策之前先驗證各項改正措施。 驗證更佳之方法。 模擬/實驗室測試。 製造廠內指標 。 製造改變之SPC表。 廢料率報告/符合性稽查。 做一行動計劃以鑑別誰將於何時做什麼動作。 必要時與顧客一同驗證解決方案。 做一決策分析做為解決問題時所考慮之成本及時間因素。 追查肇因 建立改正行動(防呆) 運用BS變更改正行動 選擇最佳方案 思考風險(改正行動) 查證改正行動前後變化 除去問題肇因 確定測試之問題 能列出並檢測，所有與問題有關之指標嗎 ? 那些指標與問題有最直接關聯?是否可以用這些指標來衡量問題的嚴重性? 能否量度問題之檢測間隔及其頻率呢(小時日週月) ? 在採取行動之後如果指標並無任何改變，能否決定該怎麼辦?是否要採取其他原因、行動或驗證方法呢？ 是否所有的指標反映決定性之解決方案呢？ 是否在執行之後，小組將顧客/使用者的評估予以優先次序排列？ 使用何種科學化的方法來驗證短程之有效性，及預測長程上之成果？ 驗證各項問題 必要時連繫了顧客以決定何時進行驗證評估工作？ 決定何時做為追蹤之日期？ 有否完成一時間表呢？ 是否利用顧客組進行現場測試呢？ 是否決定了驗證有效性之評估日期？ 有否建立改正行動 ？ 是否符合需求？ 是否審慎思考，可行之改正行動備案？ 是否思考運用防呆技術(POKE-YOKE)？ 是否有篩選改正行動之備案？ 是 否 是否有思考改正行動中的風險？ 改正行動是否被查證 ？ 改正行動，是否確實將問題肇因清除 ？ 了解問題 使用團隊方式 說明問題 暫行之改正措施並驗證效果 定義並驗證肇因 鑑別潛在之原因 選定可能之原因 鑑別替代解決方案 是否為肇因 驗證改正措施 執行永久性改正措施 預防再發生 恭喜您的團隊 定義並執行最佳的永久性改 正措施，選定正進行中的各 項管制以確定肇因已被消除，一 旦在生產時如果有需要的話， 監督長程的影響並執行 臨時性的行動。 對所有永久性措施。 驗證更佳之方法。 模擬/實驗室測試。 製造廠內指標 。 製造改變之SPC表 廢料率報告/符合性稽查 做一行動計劃以鑑別誰將於何時做什麼動作。 與顧客一同驗證解決方案 做一決策分析做