[英语学习]Cell Line Guideline presentation _ R0方针介绍.pptVIP

Cell拉ABC 何謂 Cell 拉 Cell 可解作“細胞”或“單元” Cell 拉可理解成一個在結構上具備獨立特定制作能力的最基本生產線單元 為什麼組建Cell拉 大型流水生產線面臨來自客戶提出對產品多機種、小批量、高質素生產要求的挑戰 Cell拉通過對現行產品制程的優化從而達到以下目的進而提升公司的競爭能力： 提高生產效率 減少生產地積 加強產品品質 降低成品庫存 Cell拉的基本構成元素 硬件 工作臺的設計 生產線體的設計 工裝／治具的設計 軟件 產品生產流程設計 生產現場管理 管理看板的設計 Line Indicator的應用 人員培訓機制 生產激勵機制 如何組建Cell拉 確定改善對象及目標 Cell拉組建是持續的４階段循環過程 Plan: 計畫制定 DO: 計畫實施 CHECK: 效果檢討 ACT: 計畫改善 Cell拉基本理念 Cell拉工序設計 組建Cell拉的分工合作 IE 標準時間評估，生產流程設計 工作臺面及生產線體設計 ME 設備，工裝，夾具確認驗收 QA 車間工作環境監控 生產 員工培訓 新拉試產 QA,PE 新拉驗收 標準時間的測定 標準時間的測定條件 操作人員 普通作業員 一般熟練程度 適中的勞動強度與速度 操作程序 標準的作業方法 達到客戶質量標準 工作環境 正常的操作環境條件 標準時間的確定 什麼是PTS 預定動作時間標準法(PTS)是將人所操作的作業內容,分解為幾個基本動作,並對于各基本動作依該動作的性質與分類,而代入預先規定的時間值之方法.依PTS要設定時間時,其順序如下: 關于對象作業必須遵循[一定的方法] 將其方法作細分的基本動作要素 對于各動作要素,從PTS的[動作時間標準表]求得時間值 最後把時間值合總計,求得正常作業時間 PTS法簡介 標準時間的確定(例) 應用MOD法預置標準時間所產生的FDD Cell 拉D2工位 標準時間的計算 標準時間的計算 寬放率的確定因素 生理寬放: 0.01 (1%) 疲勞寬放: 0.02 (2%) 作業寬放: 0.02 (2%) 管理寬放: 0.01 (1%) 故障寬放: 0.02 (2%) 工作臺的設計 工作臺的分類設計 標準工作臺 規格 每個臺面規格都一樣 應用 適用於多機種,各工位作業內容變化大的場合 非標工作臺 規格 因應某一工位本身固有的特性而進行的個性化操作平臺設計, 應用 適用於作業內容調整小的場合 標準工作臺 應用 適用於多機種,各工位作業內容變化大工序間兼容性差的產品 規格 臺面尺寸選擇1: 900mmx700mm選擇2: 800mmx700mm選擇3: 700mmx500mm 工作臺高度站立操作：950mm座式操作：750mm 工作臺的分類設計非標工作臺 非標工作臺 應用 因應某一工位本身固有的特性而進行的個性化操作平臺設計,此類工作臺對不同工序的兼容性差 規格 舉例 此為工作臺因應FDD焊步進馬達軟線工位的特殊性而定制 工作臺設計 基本尺寸設計臺面: 700mmx500mm高度: 950mm 功能區域配置配合生產操作內容的特殊性而制作 工作臺的綠色設計 工作臺標準化組件 操作面板 尺寸(長x寬):900mmx700mm800mmx700mm700mmx500mm 材質:防靜電工作面 顏色:深綠色工作面板 支腳套 S-1013,黑色 Cell拉線體設計 Cell拉線體設計原則 生產工藝流程設計 各工序的有機結合,整體上又保持平衡及順暢 設備，工裝，夾具的合理應用 生產線體設計 以最短的產品組裝移動路線(時間)進行布局 立體空間及面積的有效利用 對各種變化富有彈性的布局 備料的搬運及管理的可操作性 作業安全設計 符合相關環境標準 Cell拉線體設計流程 設定的目標是否已達到 問題是否已解決 有無(何)不良後果 是否滿足布局的原則 實施費用與效果是否相匹配 其它是否達到行業規範 Cell拉線體設計方向 空間距離的應用 物料取放及傳遞的優化 生產信息的有效反饋 布局方向的安排 從左至右工藝流程傳遞 特殊情況可考慮從右至左傳遞 線體形式的確立 根據需要應用U形, O形,Z形,Y形等布局形式Cell拉 Cell拉設備驗收 設備及工裝驗收 設備和工裝的導入和使用程序 車間環境監控 車間環境監控要點 靜電監控 用靜電測試儀對車間靜電狀況進行監控 參考文件:SDF-PR-B0001 溫,濕度監控 用溫,濕度測試儀對車間溫,濕度進行監控 溫度:22.5±7.5℃,濕度:(50±20)% 參考文件:SDF-PR-B0005 光度監控 用光照測試儀對車間光照度進行監控 光照度為:300-750LUX 參考文件:SDF-IN-Q0887 新拉驗收程序 Cell拉的持續改善 持續改善員工