机械制造技术资源 吉卫喜 主编 第十一章 机器装配工艺基础.ppt

三、修配装配法 在单件小批生产中，装配精度要求高而且组成件多时，互换法不能采用，此时多采用修配装配法。 对于装配精度要求较高的多环尺寸链，各组成环按经济精度加工，选其中某一零件为修配环，并预留修配量，在装配过程中用手工挫、刮、研等方法修去该零件上的多余部分材料，使装配精度满足技术要求，这种方法称为为修配法。补偿环被去除材料的厚度称为补偿量或修配量。 修配法一般采用极值公差公式计算。 优点：能利用较低的制造精度来获得很高的装配精度。 缺点：劳动量大，要求工人技术水平高，不易预定工时，不便组织流水线。 单件修配法： 选择一个固定零件作修配环； 合并加工修配法： 将两个或多个零件合并进行加工修配； 自身加工修配法： 机器总装时自已加工自已的方法。 三、修配法 修配环一般应满足以下条件： 1)尺量选择结构简单、重量轻、加工面积小、易加工的零件； 2)尽量选择容易独立安装和拆卸的零件； 3)不应为公共环，即该件只与一项装配精度有关，而与其它项装配精度无关。 三、修配法 2.修配环的选择 修配方法 独件修配法；合并加工修配法；就地加工修配 3.修配环尺寸和修配量的确定  当采用完全互换法装配时，各组成环的公差分别为T1、 T2、 ……、Tm，则封闭环公差为T0= T1+ T2+……+ Tm。 当采用修配装配法时，将各组成环公差在上述基础上放大为T1、T2、……、Tm，则封闭环公差为T0= T1+ T2+……+ Tm。  显然，T0T0，此时最大修配量为Z0=T0-T0。 采用修配法装配时，解尺寸链的主要问题是：在保证补偿量足够且最小的原则下，计算补偿环的尺寸。 三、修配法 调整装配法在原则上与修配法相似，但具体方法不同。在调整法中，各组成环均按经济精度加工，选一调整环加入尺寸链，在装配时通过改变调整件的位置或改变调整环的尺寸来补偿封闭环过大的累积误差以达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。 四、调整法 1、可动调整法 改变某一零件的位置(移动、旋转或移动旋转同时进行)来达到装配精度的方法。 四、调整法 (a) (b) (c) 轴承挡圈 楔块 四、调整法 1、可动调整法 可动调整法实例 特点：调整过程中不需拆装零件，零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用很广。 缺点：需增加一套调整机构，增加了结构复杂程度。 组成环均按加工经济精度制造，通过更换不同尺寸的调整件补偿封闭环的累积误差，来达到装配精度要求,这种装配方法，称为固定调整装配方法。 固定调整装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机生产中广泛应用。 固定调节法的主要问题是决定作为调节件尺寸间隔及分组问题。 四、调整法 2、固定调整法 在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互抵消，达到或提高装配精度的要求。 例如车床主轴装配中调整前后轴承的径向跳动方向来控制主轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。 适于在小批生产中应用。 四、调整法 3、误差抵消调整法 第四节 装配工艺规程的制订 装配工艺规程——用文件形式规定下来的装配工艺过程。 设计装配工艺规程的基本要求： ① 保证装配质量； ②尽量减少钳工装配工作量； ③尽量缩短装配周期； ④尽量减少装配车间面积。 一、制订装配工艺的基本要求 第四节 装配工艺规程的制订 ① 产品图样及验收技术条件； ②产品的生产纲领； ③现有生产条件。 二、制订装配工艺规程的原始资料 1) 分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。（读图阶段） 2) 产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。（审图阶段） ①装配尺寸链分析和计算； ②装配结构工艺性分析。 第四节 装配工艺规程的制订 三、制订装配工艺规程的步骤及其内容 1. 进行图样分析 3) 研究产品分解成“装配单元”的方案。 装配单元分五级： ①零件 —机器的最基本单元。 ②合件 —比零件大一级的装配单元。 ③组件 —由一个或几个合件有与若干个零件组合成的装配单元。 ④部件 —由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配单元。 ⑤机器