机械制造基础资源-张辛喜 六章.ppt

机械制造基础 2.封闭环的平均偏差 三、工艺尺寸链的应用1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 在零件加工中，有时会遇到一些表面在加工之后，按设计尺寸不便直接测量的情况，因此需要在零件上另选一易于测量的表面作为测量基准，以间接保证设计尺寸的要求。此时即需要进行工艺尺寸链换算。 2.定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算零件加工中，加工表面的定位基准与设计基准不重合时，也需要进行尺寸换算以求得工序尺寸及其公差。 3.中间工序的工序尺寸换算在零件加工中，有些加工表面的定位基准或测量基准是一些尚需继续加工的表面。当加工这些表面时，不仅要保证本工序对该加工表面的尺寸要求，同时还要保证原加工表面的要求，即一次加工后要同时保证两个尺寸的要求，此时，即需进行工序尺寸的换算。 第七节 机床与工艺装备的确定 制订机械加工工艺规程时，正确选择各工序所用机床设备、工艺设备的名称与型号是满足零件的质量要求、提高生产率、降低生产成本的一项重要措施。一、机床的选择机床是加工工件的主要生产工具，选择时应注意下述问题。(1)机床主要规格尺寸与加工零件的外廓尺寸相适应小工件选用小机床加工，大工件选用大机床加工，做到设备的合理利用。 (2)机床的精确度应与工序要求的加工精度相适应机床的精度过低，满足不了加工质量要求；机床的精度过高，又会增加零件的制造成本。在单件小批量生产时，特别是在无高精度设备情况下却要加工较高精度的零件时，为充分利用现有机床，可以选用精度低一些的机床，而在工艺上采用相应措施来满足加工精度的要求。 (3)机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应单件小批量生产时，应选择工艺范围较广的通用机床；大批大量生产时，则应选择生产率和自动化程度较高的专门化或专用机床。 (4)机床选择还应考虑生产现场的实际情况即要考虑现有设备的类型、规格及实际精度、设备的分布排列及负荷情况、操作者的实际水平等。综合考虑上述因素，在选择时，应充分利用现有设备，并尽量采用国产机床。当现有设备的规格尺寸和实际精度不能满足零件的设计要求时，应优先考虑采用新技术、新工艺进行设备改造，实施“以小干大”、“以粗干精”等行之有效的办法。二、工艺装备的选择工艺装备选择是否合理，直接影响到工件的加工精度、生产率和经济性。因此，要结合生产类型、具体的加工条件、工件的加工技术要求和结构特点等合理选择工艺装备。 1.夹具的选择单件小批量生产时，应尽量选择通用夹具，如各种卡盘、平口钳和回转台等。如条件具备，可选用组合夹具，以提高生产率。大批大量生产时，应选择生产率和自动化程度高的专用夹具。 2.刀具的选择一般应选择标准刀具，必要时可选择各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。刀具的类型、规格及精度应与工件的加工要求相适应。3.量具的选择单件小批量生产应选用通用量具，如游标卡尺、千分尺、千分表等。大批大量生产应尽量选用效率较高的专用量具，如各种极限量规、专用检验夹具和测量仪器等。所选量具的量程和精度要求要与工件的尺寸和精度相适应。 第八节 工艺规程设计实例 下面以汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉零件为例，说明设计零件工艺规程的一般过程。一、零件的工艺分析1.零件的作用图6-10所示的零件是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，位于传动轴的端部，它的主要作用是传递转矩，使汽车获得前进的动力；二是汽车前后轮在上、下位置变化时，让传动轴自动调节长短。零件的叉头部位上有两个?39+0.027-0.010mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用，?50+0.050mm花键孔可与传动轴一端的花键部分相配合，用于传递转矩。 2.零件的工艺分析由图6-10可看出，该零件有两组加工表面，而这两组加工表面之间有一定位置要求。(1)以?39mm孔为主的加工表面这一组加工表面包括两个?39+0.027-0.010mm的孔及其倒角、相距为1180-0.07mm的两个平面(两个平面与两个?39+0.027-0.010mm的孔垂直)、平面上四个M8的螺孔。其中，主要加工表面为两个?39+0.027-0.010mm的孔。(2)以?50mm花键孔为主的加工表面这一组加工表面包括?50+0.050mm的孔面、16个齿的花键孔、?55mm的阶梯孔、?65mm的外圆柱表面和M60×1的外螺纹表面。 二、毛坯的确定万向节滑动叉零件的材料为45钢，因为汽车在运行中经常加速及正、反向行驶，故零件在工作过程中经常承受正、反向冲击载荷，因此选用锻件毛坯，以便使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。若零件的年产量为4000件，达到成批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，以提高生产率和保证加工精度。 三、基准的选择1.粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆柱面作为粗基准是完全合