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工艺管道试压基础培训;2;Ⅰ、试压包准备阶段 1、工艺管道试压方案：在试压开始之前，施工单位必须编制专项《工艺管道试压方案》，方案必须后附试压包划分清单，严禁无方案施工。 2、工艺管道试压包划分：工艺管道的试压包划分原则上由施工单位根据设计技术文件（包括流程图、管道特性表等）进行划分，应确保每个试压包中所包含管线间压差不大于0.5Mpa，尽量使同一材质、同一压力的管线划分至一个试压包，且所有试压包应无遗漏管线。;Ⅰ、试压包准备阶段 3、试压管理规定：各监理工程师除认真审查试压方案和试压包划分外，还应注意建设单位下发的相关管理规定，一般情况下管理规定当中包含规范外的个性特殊要求，如在试压包资料中增加专用的表格等。 4、管道试压计划：监理工程师应督促施工单位在工艺管道试压开始之前，编制详细的管道试压计划，后续允许进行适当??整，但大体上应该变动不大，以便监理工程师掌握整个试压计划及相关安排。 5、监督停监点：质量监督部门会在试压前下发质量监督停监点明细，监理工程师应注意不要错过告知。;Ⅱ、试压包检查流程;Ⅱ、试压包检查流程 试压包资料的组成 试验包报验申请表(SH3903-A4) 试压包申报表（业主表格）； 试压包封面（业主表格）； 试压包管线清单； 设计修改及材料代用文件； 管道系统耐压试验条件确认与试验记录； PID工艺流程图； 试压包所涉及的全部单线图（与现场实物需相符并在图上标注焊口编号及检测信息）； 试压包所涉及的全部管道支架图（每个规格复印一份）；;Ⅱ、试压包检查流程 试压包资料的组成 18.射线检测结果确认表（SH3503-J121) 以下表格以检测单位提供表格为准 热处理合格报告； PMI(光谱)检测合格报告（因已在材料报验资料中报验，暂不附于试压包中） ； 硬度检测合格报告； 无损检测报告； 管道焊接接头射线检测比例确认表。 水质检测报告（不锈钢材质时需要） 试压包封面需附一张资料清单明细（以上24项,其中20、24项可不列出），若该包无此项内容可在清单中说明，所附相关记录表格可以根据需要进行删减。;Ⅱ、试压包检查流程;10;Ⅱ、试压包检查流程;12;Ⅱ、试压包检查流程;14;Ⅱ、试压包检查流程;16;Ⅱ、试压包检查流程;18;Ⅱ、试压包检查流程;20;Ⅱ、试压包检查流程;22;Ⅱ、试压包检查流程;24;Ⅱ、试压包检查流程;26;Ⅱ、试压包检查流程;28;Ⅱ、试压包检查流程;30;Ⅱ、试压包检查流程;SH/T3503-J121;Ⅲ、试压包资料检查注意事项 1、监理工程师应注意A4表中填写内容应按单位工程-分部工程-分项工程-检验批顺序进行填写，不可缺项，如：“我单位已完成DMTO装置工艺管道安装工程001号试压包试压准备工作……”。 2、试压包管线为不锈钢管线，试压包资料中应附水质检测报告。 3、管道系统耐压试验条件确认与试验记录试验温度和试验介质温度应符合实际，经常出现冷天试压而试验温度或试验介质温度填成25℃的笑话。 4、管道系统耐压试验条件确认与试验记录中检查结果应为手写，且应仔细检查本试压包是否包含其所填内容。;Ⅲ、试压包资料检查其他注意事项 4、注意现场尾项清单和盲板拆装记录在很多情况下在试压合格后不能完全签字闭合，应在台帐中注明。 5、流程图中应标注盲板位置、上水点、放空点、压力表位置，且流程图必须为设计单位提供的正式流程图。 6、试压包所附单线图应符合SH3501-2011第7.5.16条和第8.1.2条相关要求。 7、注意单线图和焊接记录的对应性，应将焊口一一对应，经常出现比如单线图上有50道焊口，而焊接记录中只有45道焊口。 8、注意单线图上标注的检测信息和焊接记录中相关信息的对应性，以及焊接记录中检测信息与检测报告中是否一一对应。;Ⅲ、试压包资料检查其他注意事项 9、试压包各项资料流程图、单线图、条件确认表、射线比例确认表、射线结果确认表、无损检测报告、热处理报告、硬度报告等信息必须都能对应起来，要一一核对，虽十分繁琐，但必须这样做，如遇大型试压包，建议将试压包资料拆开，分类摆放一一核对，对一张翻一张，这样不容易乱。 10、专业工程师必须根据自己建立的无损检测返修、扩探台账与包内所含焊口逐一核对，确保准确无误。 11、各监理工程师注意，热处理焊口必须同自己的热处理台帐核对，有无错误，且小心有些施工单位易使用手画的曲线图蒙混过关（其实并没有做热处理——引伸一下，有的单位甚至因不好做或不好找某些焊口，随便找一节废管热处理进行冒充，大家要小心，巡检时多加注意）。;Ⅲ、试压包资料检查其他注意事项 12、试压包中的硬度检测报告为热处理后的硬度检测 13、特别注意，各位监理工程师应根据自己的实际经验，审核此试压包所附的单线图、流程图是否齐全，这是一项看经验的活，有一定的难度。 14、气压试验必