电线电缆设备培训教材管理.ppt

⑵盘绞式成缆机 放线盘不环绕机组中心轴转动，而由收线盘环绕中心轴转动 型号为CP，规格由收线盘外圆直径表示，有1000 1600 2000 2500 3150mm五种常用规格 放线架与履带牵引、收线架既可同步转动，也可单独静止，以满足退扭、不退扭、预扭、不预扭等成缆工艺要求。 该设备转速高、线速快、装盘量大，可以生产大长度电力电缆，特别适用于大对数市内通信电缆多个线芯单位的成缆。 * 盘绞机 * 成缆机 * 弓绞机 * 四 挤出设备 ●定义：将塑料或橡皮挤包到导线上作为绝缘，或挤包到成缆线芯上或挤包到铠装层等外部作为护套而采用的机械设备称为挤出设备。 ●挤出设备是电线电缆行业应用最广、数量最大的的设备系列。 ●分类有挤塑机组、挤橡机组、塑料绝缘线芯连续生产线、橡皮挤出连续硫化生产线。 * ㈠挤塑机组 1.挤塑机组由主机和多项辅助装置组成 ●辅助装置包括放线、冷却、牵引、计米、收排线装置及传动系统和控制系统等。 ●根据需要还可配置导线预热、带有预热的真空加料、打印和火花试验等装置。 ●换盘不停机需两套放线架和两套收线架。 ●通信电缆挤绝缘还采用了外径、厚度自动测量和自动调节装置。 * 2挤塑机分两个系列 ●两个系列为普通挤出机SPV，塑料温度300℃及以下；高温挤出机SPF，塑料温度300℃以上。 ●规格用螺杆直径和长径比表示。 ●长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，长径比大，使塑料混合充分、塑化好、挤推压力大，可以提高螺杆转数和挤出量。 ●可采用共模挤出组合，在挤绝缘同时挤出分色条纹。如将两机串列，也可共模挤出两层塑料。 * 3挤塑机主机 ●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。 ⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等 ——均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯 ——加热机筒、螺杆旋转生热。 ——挤出塑料三阶段①塑化阶段变粘流态在机筒完成②成型阶段在机头经模具挤出成型③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体） * (2)挤塑机的螺杆 ●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃） ●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。 * 螺杆 * (3)加热和冷却系统 ●加热和冷却系统十分重要 ●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140~150、压缩段(中机身)155~160 均化段(前机身)170（单位 ℃ ） ●机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170℃左右，前机头160左右℃。 ●机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。 ●设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却。 * 50挤塑机 * 120挤塑机 * 挤塑机 * 中压交联生产线 * ㈣橡皮挤出连续硫化流水线 ●橡皮作为绝缘和护套，必须硫化。因此连续流水线出现已经有60年的历史。 ●用2台或3台挤橡机串列，分别挤出内半导电层、绝缘层、外半导电层再进行连续硫化。 ●有的交联生产线和连续硫化生产线共用一套机组，备有两套螺杆和模具。 * 连续硫化生产线 * ㈤装铠机 1.分类 ●电缆铠装有金属带和金属丝，金属丝又有圆扁之分。 ●因此有钢带装铠机、钢丝装铠机、钢丝钢带联合装铠机等。 ●按生产范围分又有30型、40型和90型装铠机；36盘、48盘、72盘钢丝装铠机；高压电缆装铠机 * 铠装机 * ㈥金属编织机 ●共分两类。低速编织机（8字型编织机）和高速编织机（转盘式或摆杆式编织机）。同时有立式和卧式的说法。 ●放置线盘的移动组件称为锭子，编织机规格用锭数表示，有16、24、32、36、72。 ●低速编织机编织质量好，但噪音大效率低。 ●高速编织机效率高噪音小。 ●非金属丝编织锭子转速高，16锭高速编织机编织金属丝转速为80~100转/分，编织非金属丝转速为160转/分以上。 * 金属编织机 * 辐照交联生产线 * 炼胶机 * 第四节 交联聚乙烯电缆的制造 概述 材料资源丰富，交联聚乙烯具有优良的电气特性，良好的热过载特性以及安装维修方便，广泛应用于35kV、66kV、110kV等场合，还开始应用于220kV线路。 交联方法的分类：高能载体物理交联（主要应用于特殊场合电缆如环保型电线、耐高温环保电缆）、化学交联(CDCC)（应用常规的6kv及以上电缆的交联）、硅烷交联（应用于1kv及以下电缆的交联） * 干法交联生产线 即惰性气体保护热辐射交联，和饱和蒸汽比，此法交联的电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触，