印刷工程专业印厂实习报告.docVIP

实习报告 一、印前工作流程 1.对客户原文件的处理 首先要检查客户原文件的完整性，是否缺少链接图，以及文字所用字体是否可以正常显示。如若出现问题应及时联系客户处理。 图片的处理 a.颜色模式的转换：由RGB转换为CMYK； b.对图片亮度和色彩的调整，使图片的视觉性更强。 排版 a.根据客户要求的产品尺寸设定电子版尺寸； b.出血：当图文信息印到边缘时，应该做“出血”处理，一般为3mm，以防止在裁切后出现露白边现象； c.书脊：计算书脊厚度。 文件格式的转换 客户原文件的格式多种多样（jpg、tif、ai、cdr、indd、doc），但是最后我们都要将文件格式转化成pdf。 （5）其他：印后需要模切的要画刀版和烫印定位版。 2.打样 （1）数码打样：使用数码印刷机印刷出样品供客户签样； （2）在TrueflowClient中转jpg供客户签样确认。 3.联版 （1）根据产品尺寸选定合适的大版幅面； （2）版面拼排要考虑折手方式和装订方式，折手方式主要有风琴折、十字交叉折、滚折，装订方式有胶订和骑马订；一个版面上一般有4P、6P、8P和16P。 （3）设置书脊线、裁切线、十字线、测控条、折标等； （4）出蓝纸，校对蓝纸，无误后出版印刷。 4.制版 采用CTP直接制版机制版，一般每小时可出20张印版。 印前常见问题 缺字体：缺少字体时，需要客户将原文件转换成pdf格式，或者将文字转换成曲线。 缺少链接图：InDesign排版的文件会出现缺少链接图的问题，这时需联系客户获取缺少的链接图。 图片颜色模式为RGB时，要转化成CMYK。 四色黑：有些文字、二维码和条形码是由四色黑组成的，这时需要将其改成单一黑。 Doc文件转化成pdf时不稳定，排版会出现混乱。 图表的大小超出页面尺寸大小，这时需要调整图表的大小，使其在页面中完整的显示出来。 客户给的排版文件是图片，但是图片的尺寸不同。 客户总是改文件，使得印前人员不得不反复处理文件。 业务员可提前检查好原文件，对于常见问题可在交付印前之前就找客户处理好，以节约时间。 数码印刷 纸张种类：白卡纸、铜版纸、哑粉、新纷雪卡（米白）、高阶、刚古、纯质、双胶、新美感、超级兰采、欧派、荷兰白卡、条纹纸、瓷白珠光、蛋壳纹、冰白星彩等，尺寸一般为464*320mm。 印刷产品：数码印刷主要用于打样、印刷名片和量少的产品。 常见问题：印刷品上出现白点，不干胶印刷时咬口位置会出现褶皱，卡纸。 印刷品种类及其材质 纸张的尺寸一般为大度全开（889*1194mm）和正度全开（787*1092mm），然后裁切成上机印刷时所需的尺寸：正度修边 710*960mm，大2K 595*885，正2K 543*781mm，大3K 396*885mm，正3K 360*781mm等。 五、印刷车间 换版所需时间：四张版大概需要4~5分钟。 过版纸：不同印刷品所需过版纸的数量不同，在几十到几百之间。 印刷时速：10000~15000/h。 双面印刷的产品要待正面印刷油墨干燥后才可印刷反面。不同纸张和墨量大小的产品晾干所需时间不同，特种纸所需时间长。 印刷常见问题 收纸不齐：双胶纸和特种纸会因静电作用造成收纸不齐； 补版：印版有划痕需要补版；印量过大时，根据纸张和墨量的不同，大概在20000~40000印之间换一次版； 背面蹭脏：加大喷粉量可防止背面蹭脏。 色差，跟不上样；糊版。 六、印后加工车间 印后加工车间主要设备 折页机 折页方式主要有十字交叉折、风琴折、滚折。 折页时要将印张闯齐放在给纸部分，然后按折页的要求调整机器，完成后开始折页，调整机器时会产生废品。折数越多，调整机器所需的时间就越长。折页时会出现卡纸现象。纸张越厚，越不易折页，90g以下可折4折，90g~157g最多3折，157g以上最多2折。 锁线机：按照书帖数和产品尺寸调整机器完成锁线。 锁线流程：输帖 定位 锁线 出书 输送过程中会出现掉页现象，纸张越厚锁线越困难，最少锁两帖。 胶装机 胶装流程：放本 铣背打毛 上胶 包封面 出书 锁线书无铣背打毛过程。一个小时可胶装700本左右。 骑马钉机：厚度小于3mm采用骑马钉装订，配页采用套帖法。 模切机：制作模切版进行模切和压痕 信封、手提袋、档案袋、抽纸盒等需要模切；300g及以上的铜版纸、230g及以上的特种纸、250g及以上的哑粉纸和所有克重的卡纸做封面时需要压痕，157g及以上的成品折页，双面覆膜和UV的产品。 烫印机：烫金、起凹凸。 切纸机：开料，切成品。 印后加工主要工艺：折页、配页、锁线、胶装、骑马钉、模切、压痕、烫印、覆膜、上光、切成品。 各产品印后加工工序 单页：待印刷完成油墨晾干后，切成品，打包。