机电检修、防爆制度.docVIP

九 设备定期检修制度 为了搞好机电设备的维修保养，提高检修质量，使设备达到安全、经济、合理运行，特制定设备定期检修制度。 严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备维护检修规程》的规定。 严格执行检修质量标准，做到大、中、小修与日检、周检、月检相结合，妥善安排。 对在检修过程中出现的责任事故，严格执照“四不放过”的原则进行追查，直到事故查清为止。 落实检修内容，做到有组织、有检查、有检修措施、有检修记录和检修资料。 在井下检修的机电设备，需要烧焊的必须另附烧焊措施，并严格执行。 对处的大型机电设备，检修过程中要整理资料，记录在案，为下次检修提供技术数据。 对于到规定检修时间而不能检修的主要设备，要制定特护运行措施，报处机电科批准，并加强日常维修工作。 8.日检制度 处理生产班反映的问题。 检查各电气件的螺栓、弹簧垫、密封圈是否松动和齐全。 监听和检查各电气设备如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。 检查处理开关和电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。 检查钻机、操作台、泵站的性能是否正常，设备的转动和摩擦部位的润滑等。 检查电动机的绝缘。 检查备用电气设备是否达到完好状态。 清扫设备。 9.周检制度 处理日检中不能处理的遗留问题。 检查各设备的电气闭锁和机械闭锁是否可靠。 10.月检制度 检查各电气设备开关、接线盒的防爆面光洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈、涂油。 测量电动机、电缆绝缘电阻值。 对继电器保护装置进行检查和整定。 对钻机的电机、油泵、夹持器、动力装置等进行检查处理。 11．钻机小修、中修、大修安排 小修：班组在现场对设备进行的维护检查等工作； 中修：由区队组织技术人员在现场对设备进行的检修更换工作； 大修：对于井下无法处理的机械、电气故障，设备升井送修配厂或厂家进行的检修工作。 十 防爆设备管理制度 防爆电工必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。 必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。 钻机施工现场必须悬挂供电系统图，当施工地点变化时，供电系统图必须随之改变。 熟悉工作面及所检查区域内的瓦斯浓度。 必须配备专用工用，下井前携带瓦斯便携仪。 需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在0.8%以下方可打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 防爆设备入井前，应检查“产品合格证”，“防爆合格证”“煤安标志”及安全性能且经过所在矿机电科防爆检查合格，方可入井。井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。 防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理： 防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于 25mm 为失爆。 螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。 压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。 动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。 橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部（包括嗽叭口密封圈部分）一律不准细，否则为失爆。 防爆密封圈上反，同心切割层朝外者为失爆。 防爆电气设备的电缆压紧装置，如电缆不压或压得太重使压扁量超过电缆外径 10%者为失爆。 防爆开关或综保，如甩掉继电器（包括短接或塞住）或整定值明显超过规定，保险管熔断电（丝）用铁丝、铜丝代替均为失爆。 10.防爆电气设备包括防爆灯具、瓦斯断电仪、通讯电话等,安装完毕，须经防爆人员验收，若发现问题，要责令安装人员限期处理,处理后再进行验收，直到合格。 11.井下安装使用的防爆电气设备，实行挂牌管理，内容有：设备名称、型号、负责人、安装时间、用途等，如检查发现失爆，要对责任者进行处罚。 12.管辖范围内的防爆电气设备要坚持班班检查，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气设备失爆运行。 13.电工对井下防爆电气设备要坚持日常检查，每周对每台件防爆电气的检查不得少于两次，发现失爆必须现场督促整改。 14.防爆电气设备检修过程中，检修人员要认真填写记录，严禁设备检修后出现失爆。 15.各工区三班必须配备一名专（兼）职防爆电工，检查各班的电气设备情况，对于不按要求配备的给予通报并进行罚款。 十一 设备包机制度 为了加强机电设备的安全运转，提高设备使用效率及设备完好率，延长设备使用寿命，对机电设备实行设备包机管理制度。 包机组由司机和维护人员组成，将设备的安全运转，日常检修、维护、修理、电缆悬挂、清洁卫生分到每