轧辊轴承使用注意事项.docxVIP

轧辊轴承使用、保养、维护注意事项一：轴承的保管1、轴承在出厂前凃有适量的防锈油,并用防锈纸包装,只要该包装不破坏,轴承的质量将得到保证.2、库房内不得漏雨(水),轴承存放位置应避免阳光直射,室内空气应流通,但不得有灰尘侵袭。3、库房内应保持干燥，相对湿度应控制在80％以下，湿度过大轴承容易锈蚀。室内温度应控制在25℃±10℃，且昼夜不应有大的温度变化，因此，温度过低，防锈剂容易结晶，开裂，导致部分金属裸露锈蚀，温度过高，防锈剂容易流失(蒸发)或变质。4、轴承最好单独存放，如与其他物品共同存放时，同存的其他物品不得是酸、碱、盐等化学物品。存放轴承的场地应高于地面300mm的架子上，以防轴承受潮。5、按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，该轴承应清洗干净，涂防锈油，重新用防锈包装纸包装好。二：使用轴承注意事项与一 班的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时应小心谨慎，严格按操作规程进行操作。保持轴承及周边的清洁。安装使用轴承时应认真仔细，防止轴承受到强烈冲击力，使轴承出现伤痕、压痕、断裂等轴承过早损坏。使用合适的安装工具。注意正常的防锈，轴承应避免在潮湿的场所使用。在接触正常时应戴防锈手套。使用者应熟悉轴承知识。制定轴承使用的作业规范；轴承的保管。轴承及周边的清洁。安装部位的尺寸与加工质量的检查。安装作业程序。安装后的检查。拆卸作业程序。维护保养(应定期检查、维护)。润滑剂的充分。三：滚动轴承游隙及如何测量轴承的游隙？所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说，径向游隙越大，反之亦然。按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：1、原始游隙轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造工厂加工、装配所定的。2、安装游隙：也叫配合游隙，是轴承与轴承及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈配合安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。3、工作游隙轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小，同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。有些滚动轴承不能调整游隙，更不能拆卸，即有0000型至5000型；有些滚动轴承可以调整游隙，但不能拆卸，即有6000型(角接触正常)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承，这些类型滚动轴承的安装游隙，经调整后比原始游隙更小；另外，有些轴承可以拆卸，可以调整游隙有7000型(圆锥滚子 轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力滚子轴承)三种，这三种轴承不存在原始游隙；6000型和7000型滚动轴承，径向游隙被调小，正向游隙也随之变小，反之亦然，而8000型和9000型滚动轴承，只有轴向游隙有实际意义。适合的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备震动大，滚动轴承噪声大。径向游隙的检查方法；感觉法有手转动轴承，轴承应平稳灵活无卡涩现象。用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承最上面一点的轴向移动量，也有0.1-0.15mm。这种方法专用于单列向心球轴承。测量法用是塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外（内）圈之间塞入塞尺，轻松相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。用千分表检查，先把千分表调零，然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙。轴向游隙的检查方法；感觉法用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。测量法用塞尺检查，操作方法与用是塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为C=E(2sinA)C-轴向游隙mm E-塞尺厚度mm A-轴承锥角(°)用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。四：轴承的安装和拆卸方法有哪些?敲击法敲击力一般加在正常内圈,敲击力不应加在正常的滚动体和保持架上,此法简单宜行,但容易损伤轴承,当轴承位于轴的末端时,用小于轴承内径的铜棒或其他软金属材料低住轴端,轴承下部加垫块,用手锤轻轻敲击,即可拆下。应用此法应注意垫块的位置要适当,着力点应正确。拉出法采用专门拉具,拆卸时,只要旋转手柄,轴承就会慢慢拉出。拆卸轴承外圈时,拉具两脚弯角应向外张开：拆卸轴承内圈时,拉具两脚应向内,卡于正常内圈端面上。注意事项：应将拉具