窑尾巡检作业指导书.doc

窑尾预热器巡检岗位作业指导书 （一）适用范围： 窑尾及熟料输送系统岗位巡检工。 （二）主要设备技术性能： 序号 设备名称 技术性能 1 旋风预热器和分解炉 规格型号： 5.1×35m 系列：单列 级数：5级 生产能力：≥2500T/D 2 斗式提升机(出库) 型号:NBH450C-63.70-260右袋； 能力:260 t/h 头尾中心距:6370M 提升物料:生料 物料容积:0.8t/m3 3 成组型罗茨风机(用于失重仓) 型号:H3HD-125 ；风量:12.5 m3/min；风压:58.8kpa；转速:1450 r/min 4 定给风机 型号:TDG-SKF-1405；规格：1400×5000㎜ 生料比重：0.8 t/m3 能力：24-240 t/h 5 电流流量控制阀（0716） 规格：Φ400㎜ 能力：50-360 m3/h 6 失重仓（含开式斜槽） 规格：Φ5000×6000mm 有效容积：100 m3 （三） 开窑前的准备： 开窑前认真检查每一级预热器的翻板阀是否灵活 检查每一个温度和压力测量仪器是否损坏 检查窑尾烟室，分解炉，预热器的入孔门是否关严，下料管是否畅通 检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动 检查压缩空气阀门是否打开,高压风机压力是否正常 （四） 巡检的内容： 检查下料管翻板饭下料时是否平稳 检查窑尾烟室,分解炉,上升风道,下料管是否结皮,如有结皮处理,处理时要绝对带好防护用品 检查窑尾烟室,分解炉,每一级预热器,下料管上升风道是否耐火材料脱落而变红 检查输煤管是否被破损而漏煤,风机是否振动,是否有异响 检查压缩空气压力是否在正常范围内,空气炮是否按时放炮,放炮力量是否正常. 5.检查罗茨风机是否漏油，检查罗茨风机是否异响，罗茨风机风压是否正常。 6.检查风机皮带是否过松，是否有异响，收尘器清灰系统是否失灵，反吹风机是否有异响，检查收尘器排风含尘浓度是否在正常范围内。 7.检查库底充气系统，库底卸料充所有电磁阀工作时是否正常，是否过热，有异响， 8.检查提升机运行情况是否正常，电机，减速机是否振动 （五） 常见故障 项目 检测判断方法 处理方法 空气炮不工作 1.空气压力不够 1.调整高压风压力 2.电磁阀失灵 2.更换电磁阀 3.活塞磨损漏气 3.更换活塞 烟室和预热器堆料及下料管堵塞 1.生料含碱过高 1.配料人员在配料时应 尽量减少生料中的有害碱量稳定温度值,防止温度过高或过低控别通风量和分解炉温度让煤粉充分燃烧 2.温度过高 3.煤粉未充分燃烧 4.系统通风不良 窑尾预热器系统局部温度过高重锤阀不灵活 1.耐火材料脱落 1补加耐火材料 2.耐火材料磨薄 3.阀板上结皮阀板变形阀板轴变形 3.处理阀板上的结皮检修处理阀板和阀板轴的变形 提升机机头振动大，有异响 1.提升机减速机地脚螺栓松动 1.拧紧减速机机地脚螺栓 2.提升机减速机齿轮磨损严重 2.更换减速机齿轮拧紧螺丝 3.对轮螺丝松动 3.更换主传动轴承 4.传动轴承磨损严重 4.更换光轮 5.光轮磨损严重 5. 检修料斗 6.料斗脱落 6.检修料斗 仓底卸料不畅 1.斜槽风压不够 1.调整斜槽风压 2.气动阀和电动阀阀失灵 2.检修电动阀和气动阀 3.卸槽积物堵塞 3.处理卸槽积物堵塞物 4.仓底充气系统失灵 4.检修仓底充气系统 收尘器出口排风含尘浓度 滤袋破损 2.挡板破损 更换滤袋 2.焊补挡板 （六）安全注意事项： 1必须遵守天助公司管理制度。 2要树立安全第一的生产意识,凡上岗员工必须遵守操作规定,认真执行安全制度。 3严禁班前,特别是班中饮酒。 4进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。 5进入生产作业区要注意安全标志,不得跨越运转中的设备。 6检修后再次启动设备之前,应检查所有的安全装置是否装好。 7检查加油或清扫卫生时,身体不要接触运转中的设备。 8打扫皮带反面时,不要将手或工具伸入掖筒和其他转动部位,阿如工具被卷入转动部位时,应立即松手,放掉工具,以防伤人。 9需要启动设备时,应全面检查设备周围是否有人或障碍物,并通知中控操作员或班长。 10修理运转部位故障时,必须停机处理。 11设备各转动部位的安全罩,平台,楼梯栏杆应牢固可靠。 12各设备发生故障时,应由相关人员处理。 （七）交接班制度及记录 接班者必须在上班前15分钟到达岗位 问题交留下班,分解炉,上升风道,下料管是否结皮,是否因耐火材料脱落而变红,并听取交班介绍情