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2.建立制程品质管理机制 从系统机制层面来考虑，建立制程品质管理机制对于解决制程品质不良问题而言，是一个重要的方法和手段，其具体内容包括： ◆自主管理 所谓“自主管理”，就是让作业员自己检查自己的完工品，采取抽样检查还是全面检查，是由该产成品对于最终产品品质影响的关键程度而定。这实际上是一种牺牲一定的生产效率来换取品质保证的做法，但在实际操作中是非常划算的。自主管理的具体做法如下： ①由主管来教导作业员明确好（坏）品质究竟是怎样的； ②将大部份的感官检查都交由作业员自己来完成，即作业员在每个完工件做完时，运用自己的感官来进行检查，一旦发现不良则立即处理或纠正； ③给每个作业员配置规定的便捷量测工具，帮助他们每做完5-10个完工件检查一次； ④设计如下表所示的“自主品管记录表”，适时记录出现的不良问题以便进一步改善直至杜绝。 * 自主品管的记录表 * 品 检 记 录 表 №： 部门（生产线）： 主管： 检验者： 日期： 生产 批号 加工 件数 制令№ 本日 生产量 检验 数量 不良品数量 不良率 不良分类/件数 ◆顺次点检 所谓“顺次点检”是指次工序作业员在投产前对前工序的交来品进行检查。在这个过程中不仅前工序的不良品要立即退回，而且次工序要告知具体问题所在。 ? 以上两种方法实际上有着同样的思路，即在制造现场用作业人员来替代专门的品管人员。这种思路之所以行之有效，是因为身在操作岗位上的作业员比间隔一定时间来进行品检的品管人员对具体的产成品要熟悉的多，利用合适的工具辅助他们做好这个工作的效率和效果都要更好。 * 现场品质问题分析与解决技巧 * 壹．现场品质问题的分析与解决(上) 一.决定生产品质的阶段 产品品质是现场6大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。按照生产流程的顺序来看，决定生产品质的阶段可分为以下四个： 1.设计(工艺)品质 根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中，影响最大的应该算是设计变更的发生，它一量出现则意味着这前生产完成的所有产品都成了浪费 2.进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面: ◆外部：即供应协力厂商的进料品质 ◆内部：即制造企业自身的仓储品质，因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏 * 3.制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质，这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 4.成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业对成品的品质是负有责任的,包括仓储以及配送环节。 * 二.进料品质问题的原因分析与解决 在对以上现场品质问题的决定阶段的划分基础上,针对其中的进料品质、制程品质以及设计（工艺）品质出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法 （一）运用鱼骨图分析进料不良的原因 * 在这个图中,以下内容是需要注意的: ①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。从这个角度看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。 ②供应商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。 ④所谓“没有明确告知不良项目和改善要求”，就是指制造型企业在向其供应商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因与改善的要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。 ⑤呆料在仓库不进行“先进先出”的处理就会出现劣化的情况，在这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到“先进先出”。 * （二）防治进料品质不良的策略 1.做好供应商管理 ◆选择先天良好的供应商 所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力”主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰 ◆定期针对供应商执行必要的事先稽核 所谓“事先稽核”，是指在选好供应商后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不仅仅流于形式。这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给