泵送混凝土施工中裂缝控制的.doc

泵送混凝土施工中裂缝控制的 管理对策 （张莉安） 随着混凝土应用技术的进步，泵送混凝土以其配合比稳定、施工机械化程度高、浇注过程中对钢筋骨架影响小等优点，在实际工程中获得了越来越广泛的应用。 1? 泵送混凝土特点及产生裂缝的原因?? ??? 泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较普通现浇混凝土多。混凝土主要是靠水泥水化后与砂、石子组成的水硬性人造料，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为0．04％～O．06％．所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。??? 混凝土质量好坏的重要标志是混凝土的均匀性和密实程度。因此，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各道工序中的任何缺陷和疏漏都可能是裂缝产生的直接和间接原因。模板构造不当、漏浆、支撑刚度不够、过早拆模以及钢筋保护层过大或过小、浇筑时钢筋移位、极端气候下施工等，都可能引起混凝土结构开裂。 2.常见质量问题因素分析 2.1泵送混凝土坍落度损失大 混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。 （1）外加剂影响 加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高 流动性的混凝土。 （2）气温对坍落度损失的影响 气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。因此，夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输 送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。 2.2泵送混凝土施工中堵管 输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力， 造成堵管。 2.3混凝土组成材料及配比 （1）水泥品种和用量 在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提 下尽量减少水泥用量。 （2）骨料的最大粒径与级配 粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。 （3）砂率 砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需要。但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量 降低砂率。 （4）掺合料 加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定， 过多不利于混凝土的强度。 3? 管理对策??? ??? 由于钢筋混凝土结构产生裂缝的原因涉及众多因素并贯穿于设计、施工的全过程，因而在监理过程中应采取全面的监控措施。同时，由于混凝土结构的开裂不可避免地造成结构缺陷，影响结构的安全度和使用功能。因此，在泵送混凝土施工前和施工中加强监控措施，把裂缝消灭在最终产品形成以前尤为重要。 3．1事前控制??? ? (1)做好图纸会审工作。对经常可能出现开裂的部位，如超长结构、结构变形集中处、受温度影响很大的屋面等，应与设计单位充分交换意见，采取必要的处理措施，如设置后浇带、掺外加剂、调整钢筋等，以确保其不开裂。??? ? (2)审核施工方案的合理性，对不合理的施工方案实施否决权。制定的施工方案应符合施工单位的施工技术水平。梁、板采用泵送混凝土浇筑，柱和楼梯混凝土的浇筑不适于大流态泵送混凝土，采用正常塑性混凝土吊车运输，既保证了施工质量，又节约了资金。??? ? (3)配合实验室做好配合比设计。泵送混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑泵送距离、环境温度等具体施工条件。实验室人员到现场指导试配，科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。 3．2事中控制??? ? (1)加强原材料