4轧辊的调整装置详解.ppt

* * 图4-9-1 压下螺丝、螺母的螺纹断面 a-锯齿形；b-梯形 * 图4-10压下螺丝齿形 图4-11 压下螺母 * ② 螺纹外径 式中 -压下螺丝外径，mm； -轧辊辊颈直径，mm。 ③ 螺距t 式中 t -螺纹间距，mm； -螺纹升角，°，根据自锁条件： ， 擦角，通常取 ～ 。 为摩 * 头部止推垫处最小直径 满足强度条件： ④ -压下螺丝的许用压应力，MPa。 式中 -作用于压下螺丝的最大轧制力，N； ⑤ 材质：锻钢55或45，合金钢40Cr、40CrMo、40CrNi * (2) 压下螺母的主要参数是它的高度（H）和外径（D） ① 压下螺母的高度（H） 式中 -螺纹受力面的单位压力，MPa； -压下螺丝与压下螺母之间接触部分的螺纹圈数； -压下螺丝的螺纹内径，mm； -压下螺母与螺纹的螺丝内径之差，mm； -压下螺丝的许用压应力，MPa。 由上式求出z，则螺母的高度H可由式 求出。 * ③ 螺母外径D 式中 -压下螺母端面与机架横梁接触面的单位压力，MPa； -压下螺母外径，mm； -机架与压下螺母端面接触的内径，mm； -压下螺母的许用压应力，一般按 =60～80MPa 。 选取，这时D=(1.5～1.8) * ③ 压下螺母的固定方式 图4-12压下螺母的固定方式 a-用双头螺栓和压板固定；b-用 T 型螺栓和压板固定 * 4.2.2 压下速度和压下加速度 ① 手动压下v、a 无意义； ② 无AGC快速电动压下（调整量大、不带钢压下、V大） ㎜/s -最薄成品的厚度公差，㎜； -最薄成品的厚度，㎜。 ④ 对于具有液压AGC功能的液压压下装置，不仅要求调整 ③ 具有AGC功能的电动压下装置要求快速调整。 速度快，而且要求调整精度高。 * 4.2.3 传动压下螺丝的驱动力矩及压下电机功率计算 图4-13 压下螺丝受力平衡图 1-压下螺丝；2-压下螺母；3-止推垫块；4-上轴承座 * 4.2.3.1 摩擦静力矩的计算 * * * 图4-14 压下螺丝计算简图 a-压下螺丝下行时受力情况；b-压下螺丝上升时对受力情况 * * * * * 4.2.3.2 动力矩 的计算 * 4.2.2.3 电动机功率计算 * 4.3 轧辊平衡装置 (1) 轧辊平衡装置的作用: ① 消除间隙(压下螺丝与螺母间、压下螺丝与止推垫间、 工作辊与支持辊辊面间、轴承与辊颈间配合间隙)，改 善轧件的咬入条件； ② 提升轧辊与压下装置共同完成辊缝的调整； ③ 保证四辊板带轧机工作辊与支持辊间的摩擦条件，避 免打滑。 * (2) 轧辊平衡装置的类型 ① 弹簧平衡 ② 重锤平衡 ③ 液压平衡 * 4.3.1 弹簧式平衡装置 图4-15 型钢轧机的弹簧平衡装置简图 用于上辊行程不大（40-100㎜）的型钢、线材轧机上；简单， 可靠，便宜，但拆装费时、费力。 * 4.3.2 重锤式平衡装置 图4-15-1 1000初轧机的重锤平衡 用于上辊行程大的初轧机、板坯轧机、厚板轧机及大型型钢 轧机；工作可靠，便于操作，调整行程大，但设备庞大，基 础复杂，摆动时惯性力大，平衡装置冲击影响轧件质量。 * 4.3.3 液压式平衡装置 具有结构紧凑、动作灵活、工作平稳、操作和拆卸方便等特点。故可减少换辊时间，但该种平衡装置需要一套液压系统，投资较大。液压平衡装置广泛应用于四辊板带轧机上。 图4-16 四辊式液压平衡装置 1-外罩；2-横梁；3-压下螺丝；4-液压缸；5-离合器； 6-壳体；7-压下蜗轮；8-机架上横梁； 9-压下螺母； 10-上轧辊轴承座；11-拉杆 * 图4-17 新型八缸式液压平衡装置 1-支撑辊平衡缸；2-工作辊平衡缸；3-支架；4-工作机架 * 4.3.4 轧辊平衡力的确定 ⑴ 过平衡系数 K=1.2-1.4，平衡力P= KG ① 弹簧平衡时K取上限； ② 重锤平衡：平衡锤相对于杠杆支点的力矩应比被平衡 部件的力矩大20%～40%。 ③ 液压平衡，液压缸的工作压力： 式中 -被平衡零件的总重量，N； -平衡液压缸的数量； -液压缸柱塞直径，mm。 * ⑵ 被平衡零件重量 G 的确定 ① 二辊轧机G: -辊系重量； -压下螺丝、测压仪、 球面垫。 ② 四辊轧机G：工作辊平衡重量（工作辊辊系及上支持 辊本体重量）；支持辊液压缸平衡重量（压下螺丝及 支持辊辊系重量、测压仪、球面垫）。 * (3) 四辊可逆轧机上工作辊平衡力的确定 图4-18 四辊可逆轧机被动辊承受主动辊的正压力计算简图