压铸机岗位说明.doc

压铸机岗位说明 接通电源，旋开紧急停止开关。点火熔料、保温４２０oＣ±５oＣ 启动马达运转５秒关闭马达，重启马达，重复启动运转，关闭马达三次。 暂停射料动作，手动关模（未装模具前），开模，押出，座进，座退等．检查机台有无不动作，以及机台运转之异常杂音。 安装模前，检查射料嘴是否安装正确，机壁是否擦拭干净。 检查待生产之模具顶针，型蕊，滑块及中子运作之油缸、油管、接头等、接通冷却水检查是否有堵塞不通及漏水。 正确使用安装模具之工具、吊车、吊葫、吊环是否安全、安装模具并调整机壁厚度和模具水平。 安装模具对准射料咀，用干净纸张包于射料咀。座进、座退，座退拆开纸张，检查对准痕迹是否安全正确。以防射嘴喷料。 在安装对准料咀正确后，先锁紧前模压板，微开模，停止马达，检查押出棒是否对准模具顶针板，并检查位置是否合理，保持押出平衡。 重启马达合模，锁紧模具所有压板，吊车松开。开模安装模具配件（拉杆，滑块、油缸等）调整配件配合度。 悬挂作指业导书，微调压力开关减小到适当位置，（归零，再调至一圈至一圈半）调整冷却、押出、?押退、射料时间、座退、座进时间及座退、座进位置，视产品要求，适当调整押出位置。调节喷枪和自动喷雾状态，清理模具异物，模具及射料咀预热。 按作业指导书调节动作完毕以后，选择一次射出，关闭安全门，操作人远离合模线，选择半自动启动射料，完成第一周期动作，再视产品状态，微调相关之参数，选择全自动，需视模具状况使用突落，确认全自动。 机台、模具正常后，产品由带班人员首件确认，再交由品管确认，保留产品确认首件，再生产。生产中产品必需自检。 悬挂安全警示牌，生产中合模线位，不得站人。注意安全防范，任何人员不得在机台上进行模具维修，机台模具异常时应立即关闭紧急停止开关和马达，操作选择手动，停机上报领班协助处理。 机台生产过程中注意机台周边环境卫生保持干净，产品与原材料摆放整齐，良品与不良品彻底分开并标识。 记录正常生产中各调节数据以便修改和制定作业指导书。 机台正常生产过程中注意添加机台润滑油，保持机台顺畅，停机后模具合于半开半闭状态，关闭电源进行机台保养，擦拭检查机台各部件有无松动，电器部位有无脱落和损坏，并填写机台保养卡，清理周边环境卫生，成品入库原材归位，水口料及排渣料回收，关闭所有电器开关，燃烧机、风扇、流水线，吊车等。 不得私自打开电源控制厢，控制厢内不得存放其他杂物，工具、模具配件，如水管、顶针、夹钳、手套等。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 油压机使用规范 选择机台与冲压模具相配的机台，开启电源，旋开紧急停止开关。 手动与自动开关选择手动，启动马达运作５秒后关闭马达．重启，关闭马达，重复３次，启动马达正常运作，检查马达有无异常声响。液压部位有无漏油。　　 双手启动冲压动作，并完成一周期动作，检查动作开关有无失灵，松动，红外线安全器有无失效。 确认机台无异常状况后，停止马达，整理工作平面，擦拭干净活动板，加注润滑油，确保运作顺畅。 检查冲压模具是否与加工产品相符，并检查各螺丝配件是否固定和松动。 安装冲压模具时，用堆高机搬运至工作平台上安装，不得上下模拆开装。确保模具正确使用。 双手启动下降至模具稍有动作上模下降１０ｍｍ左右时停止马达锁紧上下模各压板螺丝，并注意不干涉产品运作空间。 手动上升上模，双手启空模运作５次左右，并检查有无异常响声，冲模导柱，上下模结构有活动之部位，添加润滑油，以防模具异常，用风枪吹除模具上杂物。 挂作业指导书开始生产，产品经领班确认品管检验后再生产。生产中产品必需自检。 安全生产，注意物品摆放整齐，水口料需放置专门区域不能影响生产和余留工作环境中的安全隐患。禁止未有安全防护装态下用手代替工具取产品。 人员离开，　机台，　模具异常时应立即关闭紧急停止开关，操作选择手动，停机上报领班协助处理。 不得私自打开电源控制厢，控制厢内不得存放其他杂物，工具、模具配件，如夹钳、手套等。