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習作5--1 Work Sheet 習 作 5-1 習 作 5-3 習 作 5-4 習 作 5-5 UCL CL LCL UCL CL LCL 5點連串 6點連串 7點連串 1.連串 2.在中心線的上方或下方 連續7點 1.11點中有10點 2.14點中有12點 3.17點中有14點 4.20點中有16點 三倍標准差 二倍標准差 二倍標准差 三倍標准差 UCL CL LCL 連續七點上升 連續七點下降 3.出現在管制界限附近3與2間 4.連續7點上升或下降 1.3點中有2點 2.7點中有3點 3.10點中有4點 1工具磨損 2.人的因素(如工作變化) 3.季節性因素(如氣溫變化) 非隨機模式的判定 1.點在中心線的一方連續出現 2.點在中心線的一方出甚多 3.點接近管界限出現 4.點持續上升或下降時 5.點有周期性的變動 6.3异常原因的分析檢討 一、屬於管理不善者 1.人員教育、訓練不足。 2.原始設計有錯誤或藍圖上標示之問題等。 3.治具、夾具設計不當或使用不當。 4.不良 材料混入製程。 5.未推行標準化活動。 6.測試儀器未加校正與維護。 7.未落實保養工作。 上列諸項原因常出現於管理制度不善之工廠,在 —R或X—Rm管制圖上呈現甚大之變動,始欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作。 二、屬於技術不足者 1.機器設計上之問題。 2.製品能力不足— 材料、機械、作業方法與人員之綜合結果,無法達到品質要求者。 3.工作環境布置不當。 4.測定議器之測定方法不當。 5.機械設備精度不足。 6.缺乏技術人才。 此諸原因常明顯地表現於二种現象: —R之管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬。此諸异潰原因係由於能力不足而起,非設法加強製程能力不可。否則製成零件之互換性有問題,需經全數挑選才能裝配,產品亦需經全數檢查,才能配合規格要求。 三、屬於其他因素者 1.異質材料之突然侵入。 2.日夜班精神上之困擾等。 3.工作人員之疏忽。 4.未按操作標準作業。 5.計算之錯誤。 6.機械之自然磨損。 7.操作條件之突然變化。 8.操作標準不完備。 9.不隨機抽樣法。 此諸原因常在管制圖上出現,如有系統可尋,則應利用分層方法加以分析;如系不規則之出現,則甚易被發現,而予以消除。 6.4品質分等制度 為什麼要“品質分等” 缺點分類—— 1.嚴重缺點 —— 1.使用時可能發生危險。 一定會影響使用性 (Critical Defect) 2.使用時不能發生應有功能。 2.主要缺點 ———1.指嚴重缺點以外,可能使產品不能達到應有功能。 (Major Defect) 2.使用性大為減低。 可能會影響使用性 3.次要缺點——— 1.不太會減低使用性。 (Minor Defect) 2.外觀的瑕疵。 不會影響使用性 7.4 制程能力指數 Cpk值的計算 雙邊規格 : Cpk = (1 – | Ca | ) Cp 單邊規格 : Cpk = Min[Cpk(U),,Cpk( L)] Cpk(U) = Cpk(L) = ※ u:規格中心值 T:規格公差 (=USL – LSL) Ca = Cp = Cpk值的意義 規 格 下 限 超過管制界限 的機率 X 規 格 上 限 u 母 體 均 數 立即改進 1 Cpk 1.33 C 必要時停止生產 0.67 Cpk 1 D 必要時停止生產 0 Cpk 0.67 E 改進至A級 1.33 Cpk 1.6 B 繼續保持 1.67 Cpk A 改進措施 Cpk值 等級 C pk 值 的 等 級 判 定 Cpk 等級判定后的處置原則 — A級:製程能力非常良好,應繼續保持。當Cpk2.0時,我們可考慮縮小 規格,以提昇更高品質的形象或是尋求其他可以降低成本的方法。 B級: 狀況理想,但可加以改進提升至A級等級。