QS9000之MSA.pptVIP

QS-9000MSA培训教材 1.QS-9000起源 QS-9000为美国三大汽车公司(福特、通用、克莱斯勒)整车厂对其供方的质量体系要求。 在ISO9000的基础上建立、发展的，同ISO9000具有同样20条要素。 第一版发表于94/8，第二版于95/2，第三版于98/3。 2.QS-9000与ISO9000相异处 ISO9000只有标准条款，QS-9000有5本支持手册即APQP、SPC、MSA、FMEA、PPAP。 ISO9000只告诉你要达到什么要求，QS-9000则利用支持手册告诉你如何达到他的要求。 3.QS-9000发展趋势 QS-9000第三版后可能不再改版，而以ISO/TS16949取代。 ISO/TS16949统合QS-9000、VDA6、AVSQ、EAQF要求，并取得各国认可，作为世界统一之对汽车供方质量体系的要求。 我国GB/T18305标准等同采用ISO/TS16949已于2001/1/31发布，2001/7/1实施。 测量系统分析(MSA) 一、MSA与QS-9000的关系： MSA作为QS-9000 5大手册中的一册,在QS-9000第4.11要素(检验、测量、和试验设备的控制）中4.11.4提到:为分析当前的各种测量和试验设备系统测量结果的变差,应进行适当的统计研究.所有的分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册一致. 二、测量系统的定义 1、测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合（在同一环境中）。 2、数据 数据的类型： 计量型数据(Variable data) 计数型数据(Attribute data) 计量型数据的质量: 均值与真值之差(位置):差小↓→质量↑ 方差大小(离散)：同上 计数型数据的质量: 对产品特性产生错误分级的概率.(产品特性分级越多,产生错误分级概率越小,一个具有朋量变差的测量系统用来分析一个制造过程,可能是不恰当的,因为测量系统的变差,可能会掩盖掉制造过程的变差) 3.标准 标准的传递:传递测量的程序称为校准程序。 3、标准（续） 标准的追溯性：通过应用连接标准等级的适当标准程序，使单个测量结果与国家标准或国家接受的测量系统相联系的能力。 二、测量系统的特性与变差类型 1、测量系统的特性： 处于统计控制状态，即只存在变差的普通原因 测量系统的变异性小于过程变异性 测量系统的变异性小于技术规范界限 测量增量小于过程变异性和技术规范宽度的1/10 当被测项目变化时，测量系统统计特性的最大变差小于过程变差和规范宽度较小者。 2、测量系统变差类型(用于描述测量系统变差的分布:位置\宽度或范围) ⑴偏倚(位置)：同一人使用同一量测工具测量同一零件的同一特性多次,测量结果的观测平均值与基准值的差值。 偏倚示例： 已知：基准值=0.90mm 零件过程变差=0.70mm 一位评价人对样件测量10次,结果如下(单位mm): 0.85 0.85 0.90 0.90 0.75 0.90 0.85 0.85 0.85 0.80 X=∑X/10 =8.5/10=0.85 偏倚=0.85-0.90=-0.05mm 偏倚占过程变差百分比=0.05/0.70=7.1% ⑵、重复性：由同一个评价人，采用一个测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 重复性示例： ⑴测量数据 重复性示例： ⑵重复性分析 ※计算控制限: UCLR=R*D4=2.5*2.575=6.4mm UCLR=R*D3=2.5*0=0.0mm ※绘极差图 ※分析控制图 ※计算重复性(量具变差) 重复性变差估计:δe= R/d2*= 2.5/1.72=1.45 EV=5.15δe=5.15*R/d2*=5.15*2.5/1.72=7.5mm ⑶、再现性：不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 再现性分析： R0=216.9-216.3=0.6 AV=5.15√(R0/d2*)2-δe2/nr=1.0mm (n为零件数,r为评价次数) 评价人标准偏差: δ0=1.0/5.15=0.19 零件间变差分析 ※计算均值控制限: UCLX=X+A2R=216.6+1.023*2.5=219.2mm LCLX=X-A2R=216.6-1.023*2.5=214.1mm ※分析控制图(一半以上的点应在控制限外) ※计算零件间变差: PV=5.15*RP/d2*=5.15*6.2/2.48=12.8mm (RP零件均值极差) ※计算双性R＆R(重复性＆再现性) R＆R=