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真空预压的施工方法 真空预压是在软土地基内设置垂直排水板，然后在地面铺设水平排水层（砂砾垫层），再用不透水的封闭膜使其与大气隔绝，利用薄膜密封技术，通过水平排水层内埋设的管道用真空装置抽气，因而在膜内外形成大气压差。地基在等向气压作用下进行排水固结。 施工次序：清表后铺设下层40cm砂砾垫层；打设塑料排水板；铺设排管道；铺设排水管道；真10cm细砂；铺设一层复合土工布；其上再铺设二层土工膜；然后进行抽气，检查漏气孔，进行修补；铺设一层无纺土工布；填20cm细砂；开始抽气。10天后进行堆载填筑至路槽标高。 堆载时的填筑速率要求按沉降位移控制要求进行堆载。 具体的施工顺序、施工方法如下： 1、施工准备 (1)、首先对加固区边界的定位放线，清除干净加固区的杂物、积水，平整后的场地高差控制在15cm以内。 (2)、水、电系统的准备 Ⅰ、供水，本工程所在地水源丰富，可以使用笤溪江和其他河浜及池塘的水。 Ⅱ、排水，本工程采用明沟与潜水泵相结合的排水方式，并将水排至密封度和增加荷载。 Ⅲ、供电，应保证塑料排水板打设和射流泵的安全正常工作，以及照明等附属设施的正常使用，同时，配备足够的自备发电机以备应急使用。 2、砂垫层及塑料排水板的施工 (1)、砂垫层的施工 Ⅰ、砂采用中粗砂，泥质等杂质含量不大于5％，严禁砂中含有尖石，铁器等利刃硬物。 Ⅱ、砂垫层铺设厚度为40cm，且保证将砂垫层铺满整个回固区。允许厚度的偏差为±4cm，检验时每100平方米为一个检验点。 Ⅲ、砂垫层的施工可采用轻型机械施工结合人力铺设。 (2)、塑料排水板的施工 Ⅰ、首先塑料排水板的相关技术指标应符合设计及相关规范的要求。 Ⅱ、塑料排水板平面位置的允许偏差为±10cm，垂直度1.5%，塑料排水板在砂垫层上的外露长度不小于30cm，严格控制回带长度，回带率不大于5%，且回带长度控制在50cm以内，否则应在其附近进行补桩。 Ⅲ、在打设塑料排水板时，严禁扭结。不允许采用搭接接长。 Ⅳ、塑料排水板在验收后，埋入砂垫层中。 3、预压安装 (1)、密封膜的加工 Ⅰ、密封膜采用聚氯乙烯薄膜，厚度为0.12~0.17mm，其加工后形状必须与回固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3~4m。 Ⅱ、每块加固区域用2~3层密封膜，具体参数可根据密封膜性能确定。薄膜加工可采用热合法，严禁有热穿、热合不紧等现象，不宜有交叉热合缝。 (2)、滤管安装 Ⅰ、过滤管应埋于砂垫层中间，距泥面与砂垫层顶面的距离均应大于5cm，滤管周围必须用砂填实，严禁架空漏填。 Ⅱ、过滤管埋设完毕后，应该平整砂面，清除石块、瓦砾等杂物。 Ⅲ、过滤管的材质可采用Φ60/Φ70mm的硬塑料管。打孔加工外包无纺布滤水层后，只透水不透砂。 Ⅳ、铺设过滤管的位置按设计图纸放线定位，过滤管可使用长约30~40cm的胶管连接，胶管套入滤管长度宜为10cm，然后用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上。 (3)、分别测量塑料排水板打设前、后以及真空预压前的地面标高，以确定预压前后发生的沉降量。 (4)、密封与围堰 Ⅰ、密封沟的开挖应沿加固边界进行，其深度应达到地下水，并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽度应该在0.4m以上，以保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。 Ⅱ、密封沟回填料，采用纯粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气。 Ⅲ、筑堰的位置应跨密封沟的外沟沿，其土料应分层夯实，亦可采用草袋装土搭垒。 Ⅳ、在铺膜前，应把出膜弯道与过滤管连接好，并培实砂子、出口压盘与砂垫层表面应齐平，并放好下橡胶垫圈，铺膜完毕后，应沿出膜弯管口把膜剪开，然后放好橡胶垫圈及上压盘，其间抹匀黄油，最后把两个螺母上紧。橡胶、垫圈与膜间严禁有砂料存在。 (5)密封膜的铺设 Ⅰ、铺设时应先从上风向下风向伸展，加固区四周余留量基本一致。施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿钉鞋上膜，每铺一层，均应由专人检查，若有孔洞，及时粘补，在密封沟内侧应把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。 Ⅱ、密封膜 铺好后可施工放地面沉降观测身盘于膜上，具体位置符合设计图纸要求。 4、试抽真空 (1)、射流泵在安装前应该试运转一次，如果真空压力达不到0.09Mpa则应维修，直至达到要求为止。 (2)、在覆水前，应进行试抽真空，同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性。发现问题及时处理。试抽真空宜为7-10天，膜下真空压力应该达到0.08Mpa，若低于此值即表示不正常，应立即查找原因及时处理。度抽开始，即应进行真空压力，沉降量等参数的观测。 5、正常抽真空 (1)、试抽达到要求后，可进行覆水转入正常抽真空阶段，此阶段是真空预压加固地基的主要阶段，可持续2-5个月。 (2)覆水厚度宜为20-10cm，覆水后，膜下