PDCA循环模板管理应用.docVIP

----------------工程名称 PDCA循环管理应用 PDCA在模板质量管理中的应用记录 ————公司 年 月 日 PDCA循环管理应用 PDCA在模板质量管理中的应用记录 每月检查数据统计分析 质量小组对根据对《PDCA在混凝土质量管理中的应用记录》的分析评定，对混凝土外观质量和混凝土尺寸偏差中的截面尺寸、表面平整度为主要影响主要由模板工程控制不严，振捣不规范、验收走过场等引起。采取的措施为：对模板工程应加强质量管理并讲模板工程纳入PDCA的下阶段主要管理工作中。 序号 检测 实测点 不合格数 合格率 频率 1 预埋件与预留空洞位置 50 2 96.00% 4.00% 2 模板接缝是否严密 40 6 85.00% 15.00% 3 模板与砼接触面是否干净 40 4 90.00% 10.00% 4 模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂 40 7 82.50% 17.50% 5 模板内垃圾是否清理 40 3 92.50% 7.50% 6 模板标高 40 1 97.50% 2.50% 7 相邻模板表面高低差 40 2 95.00% 5.00% 8 轴线位置、垂直度 40 1 97.50% 2.50% 9 表面平整度 40 3 92.50% 7.50% 经分析评定，模板工程中模板接缝不严密、模板与混凝土接触面未清理干净、隔离剂涂刷不均匀为主要影响因素。主要由模板工人质量意识不强，图省事偷工时引起的。 质量改进措施 1、主要因素分析确定 序号 末端因素 原因分析 结论 1 模板接缝不严密 工人质量意识不强 主要因素 2 模板与混凝土接触面未清理干净 图省事节省工时 主要因素 3 隔离剂涂刷不均匀 图省事节省工时 主要因素 2、对策和措施 序号 要因 目标 对策 地点 时间 措施 1 模板接缝不严密 接缝严密 实测实量、加强监管力度 施工现场 施工中 专人中间 验收 2 模板与混凝土接触面未清理干净 接触面清理干净 加强交底、加强监管力度、严格质量奖惩制度 施工现场 施工前 专人旁站 严格执行奖惩制度 3 隔离剂涂刷不均匀 涂刷均匀 加强交底、加强监管力度、严格质量奖惩制度 施工现场 涂刷后 专人旁站 严格执行奖惩制度 改进措施实施后的效果检查记录 采取改进措施后，对模板表面清理是否干净、隔离剂涂刷是否均匀和模板接缝的严密性进行重点监控，并设专人在模板施工过程中进行监督、抽检。实测点增加为措施前实测点的2倍，经查合格率已达到97%以上。检查记录分析如下： 序号 检测 采取措施前 采取措施后 实测点 不合格数 合格率 频率 实测点 不合格数 合格率 频率 1 模板接缝是否严密 40 6 85.00% 15.00% 80 3 96.25% 3.75% 2 模板与砼接触面是否干净 40 4 90.00% 10.00% 80 1 98.75% 1.25% 3 模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂 40 7 82.50% 17.50% 80 1 98.75% 1.25% 序号 检测 采取措施前 采取措施后 改进前后效果对比 1、改进前后合格率与不合格频率对比 序号 检测 合格率 不合格频率 改进前合格率 改进后合格率 改进前频率 改进后频率 1 模板接缝是否严密 85.00% 96.25% 15.00% 3.75% 2 模板与砼接触面是否干净 90.00% 98.75% 10.00% 1.25% 3 模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂 82.50% 98.75% 17.50% 1.25% 序号 检测 合格率 不合格频率 2、实施措施后的改进效果 序号 要因 改进效果 1 模板接缝是否严密 严格三检和交接检制度，并由项目负责人不定时抽查，进行实测实量检查验收，各工序的检查验收得到了保证 2 模板与砼接触面是否干净 每天抽查模板表面是否干净，致使混凝土外观质量得到良好改善。 3 模板与砼接触面是否均匀涂刷隔离剂 每天抽查涂刷均匀度，致使混凝土外观质量得到良好改善。 质量改进的巩固措施 1、严格执行项目部“三检制度”与“工序交接检”制度，实行质检员终检和技术负责人（或项目负责人）抽检。 2、严格执行项目部质量奖惩措施。 3、加强技术交底工作，特别是对施工队交底工作的监督工作。 4、主控模板工程，对达不到验收规范和设计要求的一律不准进行下步工序的实施。 5、加强模板工人的质量意识，强化“人人关心质量、人人与质量有关”的思想。 质量改进工作是持续的、不间断的，要加强质量改进管理，制定可行的质量改进措施，不断运用PDCA螺旋上升，确保工程质量合格，争创质量达到优良标准。 公司 项目部