处理冒顶的安全技术措施.docxVIP

处理冒顶的安全技术措施 编 制 人： 审 核： 编制单位：xxxxxx煤矿规程措施（技术方案）审批表技术文件名称xxxxxxx处理冒顶的安全技术措施主持人地点：会议室日期：参加会审人员职 务签 名职 务签 名安全副矿长机电副矿长生产副矿长矿 长总工程师会 审 意 见总工程师意见：矿长意见：一、概况2017年10月06日17点22分，?xxxxx运输大巷发生冒顶事故，冒落长度5-8m，冒高2m-3m。冒落处通风断面未堵死，现需对冒落段进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特制定处理冒顶作业的安全技术措施。二、技术要求1、冒落地点及范围：从东翼运输大巷装车点往后180m位置，冒落长度5～8米。2、施工工序：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度范围加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→临时支护→安全确认→永久支护→安全检查→出渣。3、施工方法：进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米范围的支护。支护采用在原有的棚梁下使用DW25--25/100型单体液压支柱配合1.0米长铰接梁架设双排顺巷棚加强支护；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。4、临时支护：采用悬挂两根长度不低于4米长的规格为12kg/m以上的轨道，前端顶住迎头，后段采用40T溜子大连配合套包固定在支架上，轨道上面铺设大板，大板数量以铺满控顶距为止。5、永久支护：采用U29型U形棚进行支护，棚子规格为3.6m×2.9m（净宽×净高），棚距为0.6m。架设的棚子必须落在实底上，腿窝埋深为200mm。棚子架好后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好钢筋网片。冒顶区U型棚架设完毕后，要使用5根12kg/m轨道对U型棚进行连锁，轨道采用40T溜子大连配合套包固定在U型棚的棚梁上。架设的棚子不得出现里出外进、前倾后仰，棚子帮顶必须刹背严实，连接拉杆必须齐全，螺丝紧固，确保有效。6、先由后往前用人工出货的方法由上往下将货出空，然后采用长圆木往前探抵冒空区迎头，再在圆木上方用木料配合钢筋网将顶上插背好，最后由后往前逐架往前架棚子直至过完冒顶区。7、出货时，采用人工出货，矿车运输。先从一帮出，边出边用木料将顶控制好，以防上方顶板继续往下梭扩大冒空区。8、出货时，迎头不能出得太空，以防碎岩块往下淌时无法控制，且后路必须畅通并设专人观山。9、待货出空后，根据现场情况，若冒空区压力稳定，可用圆木往迎头窜抵岩壁，圆木后端必须插入后方两架棚子的上方。10、若前方顶上碎岩块将顶上堵圆有可能继续扩大时，则必须施工撞楔，待撞楔打好后，必须先用木料将迎面挡好，然后方可进行刨腿窝架棚工作，刨腿窝工作必须在临时支护下进行操作。11、若顶板压力稳定且顶部碎岩已梭空时，先用圆木配合板料将顶控制好，然后由后往前逐架架棚子，刷帮挖腿窝时，必须边刷边用小板背帮，刷挖出一架架一架，不得一次性吊几架棚子的梁子。三、安全措施 1、工人处理冒顶作业前，要先由现场管理人员及班队长对作业点前后支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行作业。2、施工前和施工过程中，必须加强敲帮问顶工作，必须用长柄工具对活矸、悬石进行找掉，只有在安全的前提下才能施工，严禁盲目施工。敲帮问顶工作由现场安全负责人站在顶板完整、支护完好的安全地点进行。3、必须由外向里，保证退路安全、畅通。4、维修时必须遵循“先加固、后支护；先易后难”的原则。 5、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。6、架设的加强支护，在原有支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度；支架顶帮背紧背牢后，单体支柱必须进行二次注液，支撑力不低于90KN（18Mpa），将加强支护升紧打牢。7、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。8、必须提前备足足够的道木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。9、作业前，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风管、水管、乳化液管、电缆，防止损坏。10、处理冒顶工作必须派有经验的老工人进行，且必须派专人照看安全。11、施工人员作业时，各班组必须派专人观察顶板动态，发现有二次冒顶或来压预兆时，必须立即停止作业，人员就近撤至安全地点，待顶板稳定无安全隐患后，方可继续恢复工作。12、施工过程中必须保证退