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摆线齿形内啮合齿轮泵组成 组成:内外转子相差一齿且有一偏心距 摆线齿形内啮合齿轮泵工作原理 工作原理 ： 吸油—左半部分，轮齿脱开啮合容积↑ 压油—右半部分，轮齿进入啮合容积↓ 摆线齿形内啮合齿轮泵特点 特点:结构紧凑，尺寸小，重量轻， 运转平稳，噪声小 流量脉动 小。但齿形复杂，加工困难， 价格昂贵 * 3.2 齿轮泵 分类、组成、工作原理、 参数计算、结构特点 齿轮泵的分类 内啮合 外啮合 3.2 齿轮泵 3、2、1 外啮合齿轮泵的工作原理 3、2、2 齿轮泵的流量计算 3、2、3 齿轮泵的结构 3、2、4 提高外啮合齿轮泵压力的措施 * 3、2、5 内啮合齿轮泵 3、2、1 外啮合齿轮泵的工作原理 组成: 前、后泵盖，泵体，一对齿 数、 模数、齿形完全相同 的渐开线外啮合齿轮。 3、2、1 外啮合齿轮泵的工作原理 3、2、1 外啮合齿轮泵的工作原理 工作原理： 密封容积形成—齿轮、泵体内表面、前后泵盖围成 密封容积变化—齿轮退出啮合,容积↑吸油 齿轮进入啮合,容积↓压油 吸压油口隔开—两齿轮啮合线及泵盖 3、2、2 外啮合齿轮泵的流量计算 ∵齿轮啮合时，啮合点位置瞬间变化，其工作容积变化率不等 ∴瞬时流量不均匀—即脉动，计算瞬时流量时须积分计算才精确，比较麻烦，一般用近似计算法。 齿轮泵的流量计算 排量计算 流量计算 瞬时流量 排量计算 假设： 齿槽容积=轮齿体积 则 排量=齿槽容积+轮齿体积 即相当于有效齿高和齿宽所构成的平 面所扫过的环形体积， 则 V=πDhb=2πzm2b 实际上 ∵ 齿槽容积轮齿体积 ∴ 取 V=6.66zm2b 流量计算 理论流量： qt=Vn=6.66zm2bn 实际流量： q=qtηv=6.66zm2bnηv 结 论 1 齿轮泵的qt是齿轮几何参数和转速的函数 2 ∵ 转速等于常数，流量等于常数 ∴ 定量泵 3 理论流量与出口压力无关 瞬时流量 ∵ 每一对轮齿啮合时，啮合点位置变 化引起瞬时流量变化 ∴ 出现流量脉动 流量脉动结果：引起系统的压力脉动， 产生振动和噪声，影 响传动的平稳性。 3、2、3 外啮合齿轮泵结构要点 困油现象及其消除措施 径向作用力不平衡 泄漏 困油现象及其消除措施 困油现象 产生原因 引起结果 消除困油的方法 困油现象产生原因 ∵ 为保证齿轮连续平稳运转，又能够使 吸压油口隔开，齿轮啮合时的重合度 必须大于1 ∴ 有时会出现两对轮齿同时啮合的情况， 故 在齿向啮合线间形成一个封闭容积 a→b 容积缩小 p↑ 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴 和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无 功损耗增大，油液发热。 b→c 容积增大 p↓ 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、气蚀等 总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生 振动、噪声等，直接影响泵的工作寿命。 消除困油的方法 原则 ：a→b 密封容积减小，使之通压油口 b→c 密封容积增大，使之通吸油口 b 密封容积最小，隔开吸压油 方法：在泵盖（或轴承座）上开卸荷槽以消除困 油，CB-B形泵将卸荷槽整个向吸油腔侧平 移一段距离，效果更好 消除困油的方法 径向作用力不平衡 径向不平衡力的产生：液压力 液体分布规律：沿圆周从高压腔到低压腔， 压力 沿齿轮外圆逐齿降低。p↑，径向 不平衡力增大齿轮和轴承受到很 大的冲击载荷，产生振动 和噪声。 改善措施：缩小压油口，以减小压力油作用面积。 增大泵体内表面和齿顶间隙 开压力平衡槽，会