《机械设计》课程设计报告.docxVIP

《机械设计》课程设计报告设计名称 带式运输机减速器的设计 学 院班 级学 号姓 名 指导教师教学单位2015年1月5日设　计　说　明　书计算项目及内容主要结果一、传动方案的确定（如下图）：二、原始数据：带拉力： F=2700N带速度： v=1.1m/s滚筒直径： D=400mm三、确定电动机的型号：1．选择电动机类型：选用Y系列三相异步电动机。2．选择电动机功率：运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：其中，查《机械设计课程设计》P13表3-1，V带传动的效率，闭式圆柱齿轮的效率（精度等级8），滚子轴承的效率，弹性联轴器的效率，工作机的效率所以：电动机所需功率：查《机械设计课程设计》P178的表17-7，取电动机的额定功率为。3．选择电动机的转速：选择电动机同步转，满载转速。四、确定传动装置的总传动比及各级分配：工作机的转速：传动装置得总传动比：i根据《机械设计课程设计》P14表3-2V带传动比范围，圆柱齿轮传动比，取V带传动比：；一级圆柱齿轮减速器传动比：二级圆柱齿轮减速器传动比：1．计算各轴的输入功率：电动机轴轴Ⅰ（高速轴）　　轴Ⅱ（中间轴）　　轴Ⅲ（低速轴）　　=0.970.983.652．计算各轴的转速电动机轴　　高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ3．计算各轴的转矩电动机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ4．上述数据制表如下：参数轴名输入功率P（）转速n（）输入转矩T（）传动比效率电动机轴4144026.5320.96轴Ⅰ（高速轴）3220.96轴Ⅱ（中间轴）3.65170.62204.3轴Ⅲ（低速轴）3.4752.5631.213.250.96五、传动零件的设计计算:1．普通V带传动的设计计算:① 确定计算功率根据《机械设计》P156表8-8，此处为带式运输机，载荷变动小，每天两班制工作每天工作8小时，选择工作情况系数② 选择V带型号根据《机械设计》P151图8-11表8-7 8-9，此处功率与小带轮的转速，选择A型V带，。③ 确定带轮的基准直径根据公式（=2）小带轮直径大带轮的直径④ 验证带速在之间。故带的速度合适。⑤ 确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为：，即，初定V带的基准长度：根据《机械设计》P145表8-2，选取带的基准直径长度。实际中心距：⑥ 验算主动轮的包角故包角合适。⑦ 计算V带的根数z由根据《机械设计》P151/153表8-4 8-5，根据《机械设计》表8-6，根据《机械设计》表8-2，取根。⑧ 计算V带的合适初拉力根据《机械设计》P149表8-3，⑨ 计算作用在轴上的载荷⑩ V带轮的结构设计（根据《机械设计》表8-11）（单位：mm）带轮尺寸小带轮大带轮槽型AA基准宽度1111基准线上槽深2.752.75基准线下槽深8.78.7槽间距150.3150.3槽边距99V带轮采用铸铁HT200制造，其允许的最大圆周速度为2．齿轮传动设计计算高速齿轮系设计（1）选择齿轮类型，材料，精度，及参数① 选用直齿圆柱齿轮传动（外啮合）② 选择齿轮材料（考虑到齿轮使用寿命较长）：根据《机械设计》P191表10-1《机械课程设计》P87图11-10取小齿轮材料取为40Cr，调质处理，大齿轮材料取为45钢，调质处理，③ 初选取齿轮为7级的精度⑤ 初选小齿轮的齿数；大齿轮的齿数取考虑到闭式软齿面齿轮传动最主要的失效为点蚀，故按接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。（2）按齿面接触疲劳强度计算由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即①确定计算参数传递扭矩试选=1.3齿宽系数由图10-20查得区域系数=2.5由表10－6查得材料的弹性影响系数由式10-9计算接触疲劳强度用重合度系数Z29.841°22.849°=1.73=0.872计算许用接触应力:由图10-26（c）查得计算应力循环次数：N1=，N2=由图10-23查取接触疲劳寿命系数=0.98，=1.1安全系数由表10-5取，失效概率为1％则,因此应取较小值代入②确定齿轮参数及主要尺寸，试算出小齿轮分度圆直径=46.820mm圆周速度=1.77 m/s齿宽b==46.82mm计算实际载荷系数由表查得=1 ，V=1.66 m/s ,7级精度，=1.05齿轮的圆周力=2.174N查表得齿间载荷分配系数=1.2用插值法查得7级精度，小齿轮相对支撑非对称布置时，得齿向载荷分布系数=1.419，由此得到实际载荷系数=1.79按实际载荷系数算得分度圆直径=52.088mm，其相应的齿轮模数=2.17mm③按齿根弯曲疲劳强度设计由式10-7试算模数，即确定计算参数试选=1.3，计算弯曲疲劳强度用重合度系数=0.684查得齿形系数=2.65，=2.23查得应力修正系数=1.58 ，=1.76查得小、大齿轮的齿根弯曲