-铁心冲片级进模设计.docVIP

目 录 摘 要 1 绪 论 2 第1章 工艺分析 3 第2章 工艺方案的确定 4 2.1模具类型的确定 4 2.2模具结构的选择 4 第3章 冲裁工艺计算 6 3.1排样的设计与计算 6 3.1.1 搭边值及步距的确定 6 3.1.2 条料宽度的计算 6 3.1.3 排样的设计 6 3.1.4 材料的利用率 8 3.2冲裁方式的选择： 8 3.3计算冲压力，初选压力机的吨位 9 3.3.1冲裁力的计算 9 3.3.2冲压压力中心的计算 10 3.4凹模刃口尺寸的公差选择 11 3.5凸、凹模刃口的计算 12 3.5.1刃口尺寸的确定 12 第4章 冲裁模主要零部件的结构设计 15 4.1凹模板的结构设计与计算 15 4.1.1凹模结构设计 15 4.1.2矩形凹模板 15 4.1.4凹模型孔侧壁的选择 17 4.1.5凹模板上各值的确定 17 4.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸 18 4.2 凸模和凸模固定板的设计 18 4.2.1落料凸模的设计 18 4.2.2冲孔凸模的设计 19 4.2.3凸模固定板的确定 19 4.3 模架的选择 20 4.4定位零件与导向零件的设计 21 4.5卸料装置的选择 21 4.6模柄的选择 22 4.7其它冲模零件的选择 22 第5章 压力机的选用及模具的闭合高度 23 5.1压力机的选择 23 5.2压力机的校核 23 5.2 压力机高度的校核 24 设计总结 25 参考文献 26 致 谢 27 摘 要 本次设计的是铁心冲片、落料级进模，设计的内容包括铁心冲片的工艺分析，工艺方案的确定，冲裁工艺计算（条料宽度计算、排样图的设计、冲裁方式、总的冲压力计算及压力中心的确定、刃口尺寸、冲裁间隙计算），冲裁模主要零部件的结构设计（凸模、凹模结构设计、定位零件的设计与标准、卸料装置设计、凸模固定板与垫板的设计、其它冲模零件结构的设计等），模具标准模架的选用及闭合高度的确定，该采用何种送料方式，还有始用挡料装置的设计等一整套的设计步骤。 关键字：冲孔、落料、级进模 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 绪 论 现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要装备，次设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸质量、生产率以及经济效益影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分重要的。 本书说明主要是对门扣的设计，采用冲孔落料级进模。本书说明主要讲述了冲压件工艺分析、冲压工艺方案的确定、计算冲压力、压力中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。 本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。  第1章 工艺分析 冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 名称：铁心冲片　材料：硅钢板　厚度：0.5mm，大批量生产 制品图（图1-1）： 图1-1制品图 1．该工件结构形状简单、左右对称，材料较厚为0.5mm，属于普通冲压件。 2．材料为硅钢板，抗剪强度549MPa、它是一种含碳极低的一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。 图2-1模架图 第3章 冲裁工艺计算 3.