02-模具机械加工技术.pptVIP

外圆磨削工件装夹方法 1.前后顶尖装夹，具有装夹方便、加工精度高的特点，适用于装夹长径比大的工件 2.用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹，适用于装夹长径比小的工件，如凸模、顶块、型芯等 3.用卡盘和顶尖装夹较长的工件 4.用反顶尖装夹，磨削细长小尺寸轴夹工件，如小型芯、小凸模等 5.配用芯轴装夹，磨削有内外圆同轴度要求的薄壁套类工件，如凹模镶件、凸凹模等 1.纵向磨削法 工件与砂轮同向转动，工件相对砂轮作纵向运动。当一次纵行程后，砂轮横向进给一次磨削深度。磨削深度小，切削力小，容易保证加工精度，适于磨削长而细的工件 2.横向磨削法(切入法) 工件与砂轮同向转动，并作横向进给连续切除余量。磨削效率高，但磨削热大，容易烧伤工件，适于磨较短的外圆面和短台阶轴，如凸模、圆型芯等 3.综合磨法 是横磨法与纵向磨法的综合应用，先用横磨法去除大部分余量，留有0.01~0.03mm作为纵磨余量，适于磨削余量大、刚度高的工件 2.4 磨削加工 3、内圆磨削 内圆磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。与外圆磨削类似,内圆磨削也可以分为纵磨法和横磨法。磨削精度IT7~IT6，粗糙度Ra1.6~0.4um 。 装夹工具：三爪卡盘、四爪单动卡盘 内圆磨削工件装夹方法 1．三爪自定心卡盘一般用于装夹较短的套筒类工件，如凹模套、凹模等 2．四爪单动卡盘适宜于装夹矩形凹模孔和动、定模板型孔 3．用卡盘和中心架装夹工件，适宜于较长轴孔的磨削加工 4．以工件端面定位，在法兰盘上用压板装夹工件，适用于磨削大型模板上的型孔、导柱、导套孔等 二、成形磨削 成形磨削——是一种精加工成型表面的方法，即把复杂的成型表面分解成若干个平面、圆弧面等形状，然后分段磨削，并使其光滑，圆整达到图样要求。 在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。 优点：高效率、高精度，精度达IT6，Ra1.6~0.4um 成形磨削在成形磨床上进行。 主要适用于淬火件及硬质合金件的精加工 1、设备：成形磨床 运动：1）砂轮（装在磨头架上）：电动机带动高速旋转；纵向导轨的纵向往复运动，X向；垂直导轨的垂直进给运动，Z向 2）万能夹具：在夹具工作台上，能纵横向移动，有测量装置； 磨削时，工件装在万能夹具上，夹具调节不同的位置，能加工平面、斜面和圆柱面。 ? 2、成形磨削的方法 1）成形砂轮磨削法：利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削，以获所需要的成形表面， 二、成形磨削 2）夹具磨削法：将工件按一定条件装夹在专用夹具上，在加工过程中通过夹具调整工件位置，移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具； 3）仿形磨削法：采用薄片或蝶形砂轮，磨削时控制砂轮架或工作台的纵横拖板运动，使砂轮按照工件成型表面的轮廓进行轨迹运动，从而逐段完成成型表面的磨削，不需专用成型砂轮，也不使用专用磨具。 在模具制造中，一般以夹具磨削法为主，以成形砂轮磨削法为辅，为了高效、降低成本，两种方法同时使用。 1、成形砂轮磨削法 1）砂轮的选择 砂轮的磨性随组成砂轮的磨料粒度、硬度、组织和结合剂等参数不同而异 2）砂轮的修整 1)角度修整（0~1000） 2 )圆弧修整 注：角度、圆弧修整均使用金刚石笔 3）用挤压轮修整 4)数控机床修整法 5)电镀法 核心问题：根据成形面的复杂程度正确选用合适的夹具， 使工件相对高速旋转的砂轮移动，从而加工出所需形面。 正弦精密平口钳 正弦精密磁力台 加工平面或斜面 正弦分中夹具 具有一个回转中心的工件 万能夹具 具有多个回转中心的工件 夹具种类 2、夹具成形磨削法 （1）正弦精密平口钳 —磨斜面 工件装夹在平口钳上，在正弦圆柱与定位面之间垫入块规，可使工件倾斜一定角度。 垫入块规值： H—垫入的块规高度； L—两正弦圆柱之间的中心距； —工件所需倾角； （2）正弦磁力台- 磨斜面 用电磁吸盘代替平口钳，磨削工件斜面 以上两种夹具配合成形砂轮，可磨削直线与圆弧组成的复杂几何形状。 （3）正弦分中夹具 运用：磨削同一回转中心的圆弧面、平面和斜面 工件装在前后顶尖之间，后顶尖装在支架内，支架可在底座移动，移动后顶尖调节工件与顶尖的松紧程度，工件可绕主轴回转，回转角度在分度盘上读出，可利用分度盘上的四根正弦圆柱下面垫块规的方法来控制回转角度。 (2) 磨削加工尺寸测量法 图　测量调整器 1－三角架　2－块规座 2）工件安装方法 ⑴心轴装夹法 工件上有孔，孔的中心是成形表面的回转中心，在孔内装入心轴，若工件上无孔，可开工艺孔，利用心轴两端的中心孔将心轴和工