发电机通风及冷却系统安装措施.docxVIP

发电机通风及冷却系统及技术供水系统安装措施1、施工依据1.1 咨询批准的设计图纸、技术说明1.2设备供货厂家图纸参数、指导文件2、施工准备2.1 技术准备向作业班组进行技术交底，此外，向作业班组提交监理审批后的图纸、技术说明、安装方案等。2.2施工设备、工器具及材料准备配置必备的施工设备、工器具及材料，检查、清点配置的各种施工所使用的设备与工器具数量是否充足。2.3到货接受、检查和验收货物到现场后根据设计图及到货清单对所到的设备及其附件检查使用状况，盘点所有符合技术规范和设计图纸的设备及其附件。3、技术措施3.1设备二次运输设备的二次运输是设备从机电库房运输到安装地点。设备二次运输根据设备实际外形尺寸、运输重量来确定装车起吊设备及运输货车型号。3.2安装工艺3.2.1发电机通风及冷却系统空气冷却器安装前按厂家要求进行水压试验，水压试验应有监理在场，不得有降压和渗漏现象，合格后方可进行安装。空冷器安装在定子机座外周空冷器固定座上，并用螺栓固定。(1)安装前，先对全部的空冷器进行水压实验。(2)用桥车吊起空冷器并吹气清扫。(3)对定子机座空冷器窗的内部进行检查和清扫。(4)吊入空冷器到机坑，对准安装位置，小心地将空冷器靠在定子机座外周侧，再用螺栓固定在定子机座上。(5)按图纸要求进行空冷器供、排水管配装。3.2.2技术供水系统技术供水对象有机组各轴承冷却器和空气冷却器等，管路采用低压流体输送用焊接钢管。（1）管路安装管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷。（2）阀门清扫、检验按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按1.25倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。（3）阀门安装阀门安装前应清理干净，关闭状态下安装。对有方向要求的阀门（如止回阀等），应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。（4）自动化元件安装电磁流量计等设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输时注意保持其不受碰撞。自动化元件、表计在校验后安装。表管及表用阀按设计要求制作、检查。（5）管道压力试验系统安装完毕，进行检漏试验，合格后再进行压力试验，试验时逐步升至额定工作压力，检查应无渗漏现象。（6）滤水器安装安装前检查滤水器安装基础尺寸，符合设计及有关规程规范的要求。根据图纸及设备技术文件检查设备型号、规格、设备尺寸是否相符，特别注意滤水器进水、出水、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸相互之间是否吻合。就位后按设计要求与基础连接牢固，检查调整进水口、出水口、排污口与对应埋管的位置及设备垂直度，尽量满足各部尺寸偏差要求。用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活，按规定添加润滑油，若设备技术文件有要求，进行传动部分分解清扫、换油。在与管路配置前对预埋的进、出水管、排污管进行充水检查，保证其畅通、无杂物、清洁干净。按设计及厂家要求进行滤水器动作试验。（7）技术供水系统联调在设备单体调试运转合格且系统压力、流量正常后，根据试运行规程进行系统联合试运行。