断桥铝窗质量控制管理.docVIP

断桥铝窗质量控制管理 一、编制依据 1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 2中华人民共和国行业标准《断桥铝窗安装及验收规程》。 二、施工准备控制管理 2.1材料及主要机具准备： 2.1.1断桥铝窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2；密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证；窗小五金应按窗规格、型号配套； 2.1.2窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐，窗安装时应准备木楔、钢钉，自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂：过5mm筛子，筛好备用，豆石：准备少许； 2.1.3主要机具准备：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.1.4检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2作业条件准备 2.2.1主体结构经有关质量部验收合格。工种之间已办好交接手续。 检查窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求； 2.2.2划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出框框口位置线；按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高；校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正； 2.2.3检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求； 2.2.4检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理； 2.2.5准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工过程中重点工序控制和管理 3.1定位弹线 3.1.1窗口的水平位置：应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.1.2墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 3.1.3 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线； 3.2窗框安装 3.2.1安装窗框上的铁脚就位和临时固定：按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。 3.2.2安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。立框：先拆掉框下部的固定板，凡框内高度比扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。框一般埋入窗底标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ， 对角线允许误差＜2mm。 将框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d； 3.2.3断桥铝窗与墙体固定，检查特种的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种的各项性能要求； 3.2.4处理窗框与墙体缝隙：断桥铝窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计未要求时应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞； 3.2.5 嵌缝：表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭； 3.2.6窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料； 3.3.2.7安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层； 3.2.8工序完成后邀请监理、甲方等相关人员对窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 四、检查控制管理的质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定； 4.l.2 塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定； 4.1.3 塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘； 4.2.2 塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观； 4.2.3塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求； 4.2.4 塑钢窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3 允许偏差项目，见下表： 塑钢窗安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 窗框两对角线长度差 ≤2000