数控毕业设计-典型轴类零件数控车加工编程设计-含图纸论文.pdfVIP

Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.816.1629, please register! 1.零件图的分析 1.1 零件图的正确性及完整性分析 在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清 楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标准是否齐全、合理等。 本次设计的工件为综合轴数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括：一张零件图。 其中零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺 寸。图纸当中有对连接轴数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为 3.2 μm。 1.2 零件结构及结构工艺性分析 该零件连接轴数控加工工艺规程制订是由一部分组成。 零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满 足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。良好的结构工艺 性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出 来。零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。 审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。 首先我们应当清楚工艺安排应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计 量单位和编号都要符合相应标准。由于该零件有内孔、内螺纹、钻孔、切槽、外螺纹、 外表面需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有 在一次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样 就使每道工序加工内容很多，工艺路线变短。选用工序集中的方式加工不仅能够保证加 工精度、充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面间的位置精 度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。 1.3 零件精度及技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面： （1）加工表面的尺寸精度 （2 ）主要加工表面的形状精度 （3 ）主要加工表面之间的相互位置精度 （4 ）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求 （5 ）热处理要求 （6 ）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等） 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能 否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大 1 Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.816.1629, please register! 致轮廓。 该零件连接轴在加工时要保证它的各项精度指标，如：各项尺寸精度、表面粗糙度 等。 （1）首先毛坯的外形尺寸为50 ×φ100，加工后要求达到一定的精度要求。 （2 ）零件中的内螺纹要达到M30 ×2 长 13 的要求。 （3 ）零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。 （4 ）零件的外轮廓要光滑。 2.数控设备选择 2.1 根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型 由于本人设计的是轴套类零件，单件小批量生产，适合单工位连续加工，由于该件 为精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复杂的回转体零件，而数控车床刚性 好，制造和对刀精度高，而毛坯的规格是φ50×100的毛坯,以及能方便和精确地进行人 工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高、表面粗糙度要求较高、表面形状复 杂的回转体的零件，在普通机床上不容易加工，所以需要采用数控车床加工。 2.2 根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格 (1)机床加工尺寸范围应与零件的外轮廓相适应。 (2)机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。 (3)机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。 (4)机床的选择应考虑车间现有设备条件,尽量采用现有设备。 本次加工的零件为回转体,长度为 96 厘米,最大直径为 48 厘米,零件是由圆圆柱、 曲面、孔等组成的,形状比较复杂。各精度要求较高。而数控机床最大回转直径 320 厘 米 ,主轴转速（rpm）：200-2000,快速进给速度（mm/min）：3000,最大工