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设备使用、保养和修理管理规定 设备的使用、保养和修理工作是设备管理工作中的重要环节，设备使用寿命的长短，生产效率和设备精度的高低在很大程度上取决于设备的使用与维护状况。现根据我公司设备实际使用情况，特制订全公司设备使用、保养和修理的具体规定，请各设备使用单位遵照执行。 设备使用程序： 操作工人在独立使用设备前，需经人力资源部对上岗人员进行技能培训、考试合格后，下达培训合格通知单，安全设备部门凭此通知单办理设备操作证，方可独立操作设备。操作工维持原工种不变，设备操作证每三年审查一次。 操作工必须掌握设备管理的“四项要求”，“五项纪律”以及设备保养技术。 设备保养的类别及内容： 设备的保养工作分为日常保养和定期保养。 设备的日常保养：包括每班保养和周末保养两种，由操作者负责进行。 ⑴ 每班保养要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备在运行中要严格执行操作规程，正常使用设备时，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在设备检查维修记录单上作好记录。下班前认真清扫、擦拭设备。 ⑵ 周末保养主要是要求在每周末和节假日前，对设备进行较为彻底清扫、擦拭和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查评定，予以考核。日常保养是设备保养的基础工作，必须做到制度化和规范化。 ㈡ 设备的定期保养：是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期保养工作。 设备定期保养的标准： ⑴拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外。 ⑵检查调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 ⑶疏通油路，增添或更换润滑油，清洗滤油器、油毡、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。 ⑷清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 ⑸清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 ⑹检查机床几何精度，调试并校正使其达到或接近精度标准。 ㈢ 精、大、稀、关键工序设备保养除达到上述要求外，还应按精、大、稀管理规定要求执行。 设备定期保养目标： 内外清洁，呈现本色。 油路畅通，油标明亮。 操作灵活，运转正常。 设备的定期保养，由设备使用单位按定期保养计划组织实施。设备定期保养完成以后，维护人员填写《设备定期保养记录单》、《设备精度校验记录单》，由各单位设备员检查验收，对存在问题提出处理意见后，返回事业部安全设备部门作为考核依据。 根据我公司实际生产状况，对生产设备定期保养周期规定如下： 普通设备为1-2年一次。 精、大、稀、关键工序设备为0.5-1年一次。 设备修理： 根据设备修理内容、要求和工作量的大小、分为设备大修、设备项修、设备小修和设备精度调整四项。各种设备修理更换主要零部件，根据维修类别填写《设备检查维修记录单》、《设备大修任务书》、《设备大修完成验收单》或《设备精度校验记录表》，由事业部安全设备部门确认后存档。 ⑴设备大修： 设备的大修是工作量最大的一种计划修理。大修时，对设备的全部或大部分解体；修复基准件，更换或修复全部不合用的零件；修理、调整设备的电气系统；修复设备的附件以及翻新外观等；从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。 ⑵设备项修： 设备项目修理简称设备项修，是根据设备的实际技术状态劣化已达不到生产工艺要求的项目、按实际需要进行针对性的修理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修部分的性能和精度，项修的工作量视实际情况而定。 ⑶设备小修： 设备的小修是工作量最小的一种修理，小修的工作内容主要是针对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查调整，更换或修复失效的零、部件，以恢复设备的正常功能。 对于实行定期维修的设备，小修的工作内容主要是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。 附表：1. 设备大修、项修、小修维修基准书 2. 设备检查维修记录单 3. 设备大修任务书 4. 设备大修完成验收单 5. 设备精度校验记录表 本规定自下发之日起执行。 设备大修、项修、小修维修基准书 附表一 修理 标准 类别 要求 大 修 项 修 小 修 拆卸分解程度 全部拆卸分解 针对检查部位，部分拆卸分解 拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位 修复范围和程度 修理基准件，更换或修复主要件、大型件及所有不合格的零件 根据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合用的零件 清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位 刮研程度 加工和刮研全部滑动接合面 根据修理项目决定