6 化工安全与环保 压力容器PPT.ppt

第六章 压力容器和机电设备安全 二、动机械的不安全状态 1．动机械危险源 动机械是运动的机械，当机械能逸散施于人体时，就会发生伤害事故。机械能逸散施于人体的主要原因是由于机械设计不合理、强度计算误差、安装调试存在问题、安全装置缺陷以及人的不安全行为。 动机械伤害事故的危险源常存在于下列部位。 (1) 旋转的机件有将人体或物体从外部卷入的危险；旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的危险。 (2) 传动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入的危险；风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。 第六章 压力容器和机电设备安全 (3) 相互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷板机、干燥滚筒等都有把人卷入的危险。 (4) 作直线往复运动的部位，如往复泵和压缩机的十字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平面铣床、平面磨床的运动机构等，都存在着撞伤和挤伤的危险。 (5) 冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。动机械的摇摆部位存在着撞击的危险。 (6) 动机械的操纵点、控制点、检查点、取样点及送料过程，都存在不同的潜在危险因素。 第六章 压力容器和机电设备安全 2．动机械不安全状态原因 动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修直至报废，都有可能产生不安全状态。 (1) 设计阶段的原因 有：设计时对安全装置和设施考虑不周；对使用条件的预想与实际差距太大；选用材质不符合工艺要求；强度或工艺计算有误；结构设计不合理；设计审核失误等。这些大都是设计者缺乏经验或疏忽所致。 (2) 制造、安装阶段的原因 有：没按设计要求装设安全装置或设施；没按设计要求选材；所用的材料没有按要求严格检查，材料存在的原始缺陷没有发现；制造工艺、安装工艺不合理；制造、安装技术不熟练，质量不合标准；随意更改图纸，不按设计要求施工等。 第六章 压力容器和机电设备安全 (3) 使用、维修阶段的原因 有：使用方法不当；使用条件恶劣；冷却与润滑不良，造成机械磨损和腐蚀；超负荷运行；维护保养差；操作技术不熟练；人为造成机械不安全状态，如取下防护罩、切断联锁、摘除信号指示等；超期不修；检修质量差等。 第六章 压力容器和机电设备安全 三、动机械安全防护 1．防止人的不安全行为 应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规程应包括下述内容： (1) 动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标； (2) 动机械主要零部件的规格材质及使用条件； (3) 工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项； (4) 安全操作法及有关规章制度； (5) 安全设施、冷却和润滑方法； (6) 危区及危区范围；事故处理方法； (7) 合理的操作程序和操作动作。 第六章 压力容器和机电设备安全 动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点，详细准确地编制。安全操作规程一经确立，就是动机械的操作法规，不得随意违反。 应进行经常性的安全教育和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。 应不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制；加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳；优化人机匹配，防止或减少失误。 第六章 压力容器和机电设备安全 2．压力容器操作维护 (1) 应从工艺操作上制定措施，保证压力容器的安全经济运行。如完善平稳操作规定，通过工艺改革，适当降低工作温度和工作压力等。 (2) 应加强防腐蚀措施，如喷涂防腐层、加衬里，添加缓蚀剂，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。 (3) 根据存在缺陷的部位和性质，采用定期或状态监测手段，查明缺陷有无发展及发展程度，以便采取措施。 第六章 压力容器和机电设备安全 3．异常情况处理 为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行。 (1) 容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能下降时； (2) 容器受压元件发生贯穿或非稳定裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行时； (3) 安全附件失灵，无法保证容器安全运行时； (4) 紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时； (5) 容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。 第六章 压力容器和机电设备安全 三、压力容器破坏形式和缺陷修复 1．压力容器破裂 压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实现原定功能，继续使用会失去