高速公路水稳基层施工技术交底.docVIP

xx高速公路水稳基层施工技术交底 一、工程概况 1、序号 数量 备注 1 技术主管负责人 负责底基层全盘施工技术指导 2 施工现场负责 1 负责现场人员、机械调度及与摊铺相关的事情 3 施工机械负责 1 负责对沥青摊铺机的摊铺过程以及其它施工机械，做系统调试、维修 4 拌和场负责 1 负责摊铺施工过程中的技术指导，实行全程跟踪指导 5 试验工程师 负责摊铺现场和拌和楼，实行跟踪观测 6 质检工程师 负责摊铺过程中的质量控制 7 测量工程师 1 负责施工前底面标高、松铺控制，及路面宽度 8 机械队长 1 负责对摊铺机的摊铺过程监控，以及其它施工机械，做系统调试、维修 9 熟练工人 负责摊铺过程的（清扫、装模、挂线、养生、封路、安全、保卫）工作 试验仪器一览表 序号 仪器 数量 备注 1 电子天平 4台 2 YE-2000压力机 1台 3 EDTA滴定设备 1套 检测水泥剂量 4 无侧限试模 套 5 D15CM灌砂仪 2套 6 脱模器 1台 7 标准养护室 1间 8 钻孔取芯机 1台 9 砂石标准筛 1台 序号 设备 数量 备注 1 稳定土拌和机WC00 1套 2 中联履带式摊铺机 台 轮压路机 1台 压路机 台 轮装载机 台 洒水车 台 T自卸汽车 台 湿润、用全站仪准确放出中桩与边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线，根据石灰线装好钢模板，钢板采用木棒斜支撑。模板拼装直顺、牢固，并往内倾斜5度，保证碾压后侧面垂直。 、挂线：中边桩外20cm位置每10m设置挂线桩根据桩位的设计标高、松铺厚度、摊铺机挂线常数确定挂线高程。挂线高程=设计标高+碾压厚度*松铺系数+挂线常数。在整个作业期间人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。6、拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以转车或废弃。、基层料的摊铺与整型、摊铺方案： ①基层采用台摊铺机摊铺，摊铺机。摊铺机不能摊铺的地方人工摊铺补齐，半幅基层一次性碾压成型。 ②基层在两侧均采用挂线控制松铺厚度的施工方法。摊铺机作业时螺旋分料器在布料时保持匀速运转，且布料高度尽可能保持一致，以在螺旋叶片的2/3处为宜。 、开始摊铺时摊铺机的起步： ①先在熨平板下垫塞枕木和钢板（厚度为起步时该处的松铺厚度）。 然后用铝条检查枕木与挂线间的高度，控制=铝条。同时在摊铺过程中检测摊铺顶面与挂线间的距离，控制其等于挂线常数。 将熨平板的振频与振幅都调至高位，然后起步。 4、摊铺过程控制：水泥稳定碎石应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。拌和机的生产能力，摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。严禁空仓收斗。水泥稳定碎石施工时应避免每车料收斗一次的做法，仅当料斗内沾附较多混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚存较多混合料时进行，收斗后应立即连接满载的运料车向摊铺机内喂料。 ⑨接缝的施工：横向接缝主要为工作缝。摊铺机摊铺完成驶离后，在压实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到要求的尾端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝且碾压成型。重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 、压实1、在料摊铺和整型后，立即全宽范围内进行碾压，碾压时先用轮压路机静压，用振动压路机振达到%以上的压实度以40-50m碾压工作段。 2、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行；在碾压成型的基层上调整方向，相邻两次碾压重叠1/2轮宽；碾压速度先慢后快，压路机无法碾压到的边角，用小型振动夯碾压。、碾压过程中要经常安排人员检查模板的松动情况，以保证基层侧边顺直、无 4、碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。、 6、摊铺机摊铺完后需停顿时，将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。 七、养生路面基层的养护，特别是早期养护是保证结构强度，保持表面平整不松散，无坑洞的关键。做好下列工作： 1、设置禁行标志牌，养护期间禁止车辆通行，特别是载重车辆。 2、、养生期：不少于天。、、、质量检测 1、质量检测 粒料符合设计和规范要求；水泥用量按设计要求控制准确；混合料拌和均匀，无粗细粒离析现象；碾压达到要求的压实度；养生符合规范要求；表面平整密实，无坑洼；施工接缝平整、稳定。 说明 1、水泥浆的洒布量控制在1.5-1.7kg/m2（指水泥用量）。 2、基层料碎石的最大粒径不