高炉架空管道施工工艺.docVIP

5＃高炉水系统架空管道 施工组织设计 批 准： 审 核： 编 制： xx管铁包钢工程项目部 二零零四年十月二十五日 5＃高炉水系统架空管道施工组织设计 一、工程概况： 此工程为xx新建5＃高炉板滤间、滤水间、鼓风机站之间水系统架空管道部分。主要包括： 1、浊环供水管，由板滤间到加热炉，管径Φ426×8，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力0.96MPa，总延长米为210米。 2、浊环压力回水管，由板滤间到滤水间，管径Φ426×8，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力0.25MPa，总延长米为264米。 3、净环高压循环水管，由板滤间到滤水间，管径Φ529×8，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力1.5MPa，总延长米为547米。 4、净环常压循环水管，由板滤间到滤水间，管径Φ920×10，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力0.9MPa，总延长米为563米。 5、鼓风机站净环循环水管，由板滤间到鼓风机站，管径Φ1220×12，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力0.45MPa，总延长米为360米。 6、鼓风机站净环水回水管，由板滤间到鼓风机站，管径Φ1220×12，管材为螺旋卷焊钢管，工作压力0.3MPa，总延长米为360米。 架空管道距地面平均高度为8米，在ZJ-4~ZJ-5之间作5.8米高几字形弯管躲避洗涤塔管道；在ZJ-11~ZJ-17之间作7.3米高几字形弯管躲避原有架空管线。其中ZJ10-1~ZJ10-4之间有多条铁路线为管道安装难点。 管道施工完毕后进行吹扫、试压工作，试验压力为工作压力的1.5倍。试压合格后进行交工验收工作。本工程质量目标：工程合格率100％，合同履行率98％，顾客满意度95％。本工程关键工序：管道焊接。本工程初定开工日期为：2004年10月20日，拟定工期为20天。 二、施工准备： 1、土建支架安装完，并做好交接手续。 2、工程技术人员熟悉图纸及相关规范、标准做好材料计划，将材料准备好运入施工现场；材料员购买电焊条、二、三类等材料运到现场。 3、施工员合理组织人员进入施工现场，联系电源，搭设工棚。 4、材料员购置电焊机、气焊工具、磨光机等施工用具，准备进入现场。 三、施工方法 1、材料检验 ①、管材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 ②、管材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该管材厚度负允许偏差值的1／2。 ③、管材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 ④、管材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 ⑤、焊接材料的品种、规格、性能等等应符合现行国家产品标准和设计要求。 ⑥、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 ⑦、油漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行符合现行国家产品标准和设计要求。 ⑧、油漆的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 2、弯头的制作 ①、用油毡纸作下料样板，注意计算管子直径应是管子外径加上油毡纸的厚度。90度、45度弯头弯头展开图如下: ②、在管子上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直 线重合。 ③、沿下料样板在管子上画出切割线。 ④、将下料样板翻转180度，画出另一段的切割线。两段之间要留足割口的宽度。用氧－乙炔焰切割时，可根据管壁的厚薄留出3－5mm的割口。 ⑤、焊接弯管各段在焊接前一定要开坡口，弯管外侧的坡口角度要小些，而内侧坡口角度要大一些。 ⑥、焊接弯管在组对时，要将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。90度弯头定位焊时，要将角度放大1度～2度以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。 ⑦、全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。 3、管道的组对、焊接 焊接前，要清除管内图块、泥垢等污物。。管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈要除净，直到露出金属光泽。管壁厚度超过4mm时，一定要对焊接管端进行坡口处理。 ①、坡口加工采用氧－乙炔焰。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口加工完毕需对其内、外侧进行清理，清理合格后‘应及时施焊。开坡口形式如图： ②、管子、管件组对形式可采用下图方法进行组对。管子组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不能超过壁厚的20％，且不大于2mm。 ③、组对好的管子、管件，可先定位焊，一般分上下、左右四处定位焊，但最少不应少于三处。定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚的2／3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。 ④、管子、管件组对、定位焊好并经检查调直后再焊接