高层建筑箍筋闪光对焊施工工法.docVIP

XXXXXXXXX 箍筋闪光对焊施工工法 [二〇一二年五月五日] 目录 前言 1 一、工法特点 1 二、适用范围 2 三、工艺原理 2 四、施工工艺流程及操作要点 3 五、劳动力组织 5 六、材料与设备 6 七、质量控制 6 八、安全措施 7 九、环保措施 8 十、效益分析 8 前言 本工法用于大型高层建筑，在施工中必须采取切实可行的施工措施，对于技术难度较大的分部分项工程，项目部精心编制了专项施工方案，由于本工程属于高层建筑，无论从技术、质量、安全、成本控制等方面都要求较高。箍筋焊接属于一项新型的施工工艺，技术要求严格，作为本企业才是首次推广应用，有一定的风险，但必须把风险控制在最小化。2008～2010年本公司承建的工程构件箍筋采用闪光对焊技术，取得了显著成效，经过本企业及上级部门的鉴定，对工程箍筋闪光焊接给出了较高的评价，技术先进、拥有明显的社会效益和经济效益。 一、工法特点 1、箍筋焊接与主筋骨架整体相连，在混凝土浇筑时具有较强的稳定性，振捣时空间较大，混凝土振捣达到了均匀的效果，与以往135℃弯曲箍筋对比，箍筋焊接对混凝土构件密实度提高了2倍以上。 2、采用三种不同的闪光焊接（连续闪光、预热闪光、闪光-预热闪光）工艺，使焊点更加科学、饱满、牢固、美观等优点。 3、对不同的梁、柱形状，箍筋在焊接时有明确的规定，考虑到构件的承重体系，尤为重要 4、与以往135℃弯曲箍筋对比、测算，箍筋运用闪光对焊，材料将节约80%以上，按每个135℃弯曲箍筋比闪光对焊多用钢筋长度如下：（图1-1） 弯曲180℃弯钩弧长=∏×（D＋d）÷2=7.85d 7.85d＋20d－1.5d≥26.35d 图1-1矩形钢筋节省长度计算图 二、适用范围 本工法适用于高低层建筑及工业建筑设备构件施工。 三、工艺原理 结合本企业以往的施工经验及技术特点，箍筋在焊接时选材及设备上都有较高的要求，对直径为6～10㎜的箍筋，钢筋焊接设备应用功率不小于40kVA的专用箍筋闪光对焊机，12～16㎜的功率不应小于75kVA的专用箍筋闪光对焊机，18㎜以上的箍筋，应使用不小于100kVA的专用箍筋闪光对焊机。 从箍筋下料、加工、焊接、安装等形成了一条切实可行的流水作业线。 四、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工准备→钢筋调直→钢筋下料→箍筋弯曲成型→待箍筋的检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端的调正→箍筋闪光对焊→成品箍筋外观质量检验→拉伸试验→现场安装柱、梁钢筋主筋→箍筋套入→调准箍筋间距→安装完成。 2、操作要点 ⑴、柱、梁构件施工 对于不同尺寸梁、柱构件，箍筋在下料及焊接设备型号上都有规定，在焊接工艺上采用不同的方式进行焊接。 闪光对焊时常用的三种工艺： ①、连续闪光焊：将钢筋夹紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋对面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的爆破过程称之为闪光过程。钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定温度影响区，在合适的压力作用下将液态金属排挤在焊口之外，焊接完成。 ②、预热闪光对焊：在连续闪光对焊基础上附加预热，钢筋两端面用钳子夹紧固定后，在电源闭合后，开始较小压力接触，然后离开，反复进行接触，使温度增高形成预热阶段，焊件达到预热后进入闪光阶段，焊接完成。 ③、闪光-预热闪光对焊：是在预热闪光对焊之前，预加闪光阶段，目的是将钢筋端部压伤 烧去，使其端面平整、钢筋温度均匀、提高和保证焊接质量。 ⑵、梁、柱箍筋焊接选点 ①、矩形柱、箍筋焊点宜放在柱的短边；异形柱箍筋焊点同样应放在柱的短边；等边多边形柱箍筋焊点可放在任意一边；不等边的多边形焊点位置应放在两个边上（图1-2）。 ②、梁箍筋的焊点应设置在梁的顶边或底边，箍筋净空尺寸在80～800㎜时，焊点取短边中部，大于800㎜时焊点选择在距离弯折点300～400㎜处（图2-1）. ⑶、闪光箍筋对焊的技术要点 焊前准备：设备安装应平稳固定、做好焊机接地工作；对焊机的性能进行调试，正确使用焊接；在焊接之前对焊接工艺进行考核、对成品钢筋切取进行试验。 箍筋焊接：①、夹紧箍筋时，焊工必须对箍筋的端头对准，使对焊头保持有压力的产生。 ②、电极铜块的刻槽不能夹紧和固定箍筋时，必须更换电极后进行下道工序。 ③、闪光对焊时，必须掌握火候，在强烈的闪光时候要做到用力快速顶锻，应适当延长电流顶锻时间5～20秒完成焊接。 ④、松开电极前，延长无电流顶锻5～20秒，让刚对焊好的箍筋冷却，对焊结束后保持钢筋仍有一定压力。 成品钢筋检验：严格“三检制度”即焊工自检、焊工互检、班组、施工、监理及质量上级部门对力学性能抽样检验。 五、劳动力组织 劳动力组织情况表 序号 单项工程 所需人员 备注 1 主要管理人