毕业论文-臭氧工艺.doc

3.2.7臭氧化处理设计 3d用量。 6、制氧机供氧装置应设有备用液氧储罐，其备用液氧的储存量应满足制氧设备停运维护或故障检修时的氧气供应量，不应少于2d的用量。 7、以空气或制氧机为气源的气源装置应设在室内；以液氧储罐为气源的气源装置宜设置在露天，但对产生噪声的设备应有降噪措施。 8、在设有臭氧发生器的建筑内，用电设备必须采用防爆型。 9、输送臭氧气体的管道直径应满足最大输气量的要求。管材应采用不锈钢。 10、埋地的臭氧气体输送管道应设置在专用的管沟内，管沟上应设活动盖板。 在气候炎热地区，设置在室外的臭氧气体管道宜外包隔热材料。 11、臭氧接触池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个。 12、臭氧接触池必须全密闭。池顶应设置尾气排放管和自动气压释放阀。池内水面与池内顶宜保持0.5～0.7m距离。 13、臭氧接触池水流宜采用竖向流，可在池内设置一定数量的竖向导流隔板。导流隔板顶部和底部应设置通气孔和流水孔。接触池出水宜采用薄壁堰跌水出流。 14、预臭氧接触池宜符合下列要求： 1） 接触时间为2~5min； 2） 臭氧气体宜通过水射器抽吸后注入设于进水管上的静态混合器，或通过专用的大孔扩散器直接注入到接触池内。注入点宜设1个； 3） 抽吸臭氧气体水射器的动力水不宜采用原水； 4） 接触池设计水深宜采用4～6m； 5） 导流隔板间净距不宜小于0.8m； 6） 接触池出水端应设置余臭氧监测仪。 15、 后臭氧接触池宜符合下列要求： 1） 接触池由二到三段接触室串联而成，由竖向隔板分开； 2） 每段接触室由布气区和后续反应区组成，并由竖向导流隔板分开； 3） 总接触时间应根据工艺目的确定，宜控制在6～15min之间，其中第一段接触室的接触时间宜为2min左右； 4） 臭氧气体宜通过设在布气区底部的微孔曝气盘直接向水中扩散，气体注入点数与接触室的设置段数一致； 5） 曝气盘的布置应能保证布气量变化过程中的布气均匀，其中第一段布气区的布气量宜占总布气量的50％左右； 6） 接触池的设计水深宜采用5.5～6m，布气区的深度与长度之比宜大于4； 7） 导流隔板间净距不宜小于0.8m； 8） 接触池出水端必须设置余臭氧监测仪。 1.臭氧化的水处理流程选择： 根据不同的处理目的，臭氧在处理系统中可以投加在混凝沉淀前、沉淀后、活性炭过滤前以及作为出厂水的最终消毒处理。本设计选择在活性炭过滤前投加。 在活性炭过滤前投加臭氧的作用是杀死细菌、去除病毒、氧化水中有机物（如苯酚、洗涤剂、农药）和生物难降解有机物，将COD转化为BOD、氧化分解螯合物等。与活性炭联用，增加活性炭的生物作用，延长活性炭再生周期。 臭氧化法工艺的系统组成：臭氧化法工艺的系统组成示意见图3.2.19。 图3.2.19臭氧化法工艺的系统组成示意图（1）气源系统 气源制备一般可采用空气处理、液态纯氧蒸发和现场纯氧制备等方法。当采用空气作气源时，包括无油空气压缩机、冷却器、冷冻、冷凝装置，过滤净化及稳压、减压装置、空气吸附、干燥及干燥剂再生装置等。 （2）臭氧发生系统 制造臭氧化气，以供水处理用，包括：臭氧发生器、供电设备及发生器设备。 （3）臭氧－水的接触反应系统 用于水的臭氧化处理，包括臭氧扩散装置和接触反应池。 （4）尾气处理系统 用于处理臭氧接触池排放的残余臭氧，达到环境允许的浓度。 2.设计计算 a．气源系统设计 供臭氧发生器的气源可以是空气，也可以是纯氧。纯氧可以在现场制备，也可以购买液态氧通过蒸发取得。三种气源的特点如下： （1）干燥纯净压缩空气（CDA）：效率较低，能耗较高，空气源易取得。 （2）液态纯氧(LOC):效率高，具灵活性，适应小水厂。 （3）现场制氧气（V－GOC）：效率高，可靠性好，适应大中型水厂。 结合本工程的实际情况，且为大中型水厂。决定选用空气为气源。 ⑴原料空气及处理流程 根据当地的工作条件和气候条件以及对空气的要求选择处理流程如图3.2.20。 图3.2.20原料空气处理流程图 ⑵空气气量的计算 臭氧投加量取1mg/L,接触时间取10min。 ①.干空气量的计算： 式中 －干空气气量； －根据水处理要求计算出来的臭氧产量； －单位体积空气产出的臭氧量，根据发生器而定； －系数，取0.92。 代入得，②总干空气量： 公式中的系数1.2－1.5，是考虑增加再生干燥剂的用气量。 取1.代入数据得， b．臭氧发生系统的设计与计算 臭氧发生装置包括臭氧发生器和其供电设备、电气控制和量测设备及空气净化设备。 ⑴.发生器发生量的计算 式中，1.06是安全系数。 ⑵发生器的选择 查臭氧发生器产品样本，选择-1000型管式臭氧发生器台，二用一备。其参数如下：臭氧产量为00g/h，臭氧浓度为10－18g/,电源电压380V ,工作空气流量