湿喷桩施工技术交底.docVIP

技术交底单 施工单位：江苏成盛交通工程有限公司 建设单位 建湖交通局 单位工程名称 S233建湖段JHB-3标工程项目 工程部位 湿喷桩施工 接受交底人 交底内容 一、湿喷桩技术交底 （一）、施工工艺流程 1、总体施工流程： 测量放样→湿喷桩机就位→湿喷桩施工→成桩毕→移至下一根桩施工。 2、湿喷桩施工流程： 施工准备→钻机就位→钻进下沉→提升钻头、反转喷浆→提升结束→复拌→边提升反向旋转并喷浆→下一桩循环施工。 （二）、施工准备及工艺 １、施工准备 湿喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工队伍进场，对湿喷桩施工的作业地点进行清表，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，开始进行湿喷桩作业。 （1）、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 （2）、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、标出设计桩长，布桩图经监理工程师验收确认后，方可施工。 （3）、测量放样：测量人员按施工设计图，开始进行湿喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量工作，测量放样记录及布桩图等，应报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查合格后方可施工。 （4）、材料：湿喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 （5）、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的湿喷桩强度能否达到要求。试验结果应及时以书面报告形式提交业主及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计单位。 （6）、工艺试桩 1）湿喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 2）工艺试桩前，书面通知监理组派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段湿喷桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在湿喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 3）工艺试桩应达到如下目的： ① 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 ② 喷浆和搅拌的均匀性。 2、施工工艺 （1）、桩机就位： 根据桩位，开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差不大于2.0cm，湿喷桩垂直度不大于1.0%。使湿喷桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。 （2）、钻进下沉： 启动湿喷桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷身口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭跑。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。 （3）、提升钻头、反转喷浆： 在提升过程喷浆搅拌，通过浆体发送器将水泥浆喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。 （4）、提升结束： 当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射浆液，这时由于装置的回路是封闭的，浆液不会向空中喷射。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷浆，浆液不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。 （5）、复拌： 停止喷浆，钻头边旋转边钻进，直至设计桩底标高处。 （6）、边提升反向旋转并喷浆： 边提升边反向旋转并喷浆，使土体和浆液充分拌和，土体被充分粉碎，水泥浆液被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。 （三）、注意事项及检测 1、注意事项 （1）水泥浆液应严格按预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏桩体。 （3）供浆必须连续，拌和必须均匀。旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机浆面以下m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止 2、喷湿桩检测 浅部开挖桩头，其深度为面以下达到实体，一般深度宜为50cm,设计按50cm制。目测检查搅拌的均匀性量测成桩直径。检频率为l％ ①在现场由监理人员