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大学生入职集训总结部门：轴承事业部生产技术科 姓名：吴 边五洲新春公司为了大学生能更好的融入公司、效力公司，特地为大学生安排了为期15天的入职岗前培训。包括军训、企业文化及愿景介绍、轴承基础知识及各车间实际情况参观学习、团康活动等一系列安排。下面是我对此次集训的总结。心得体会军训的目的本是培养人吃苦耐劳的精神，磨练人的坚强意志。但是因为本人身体原因，军训了两天就没有再坚持下去了，在此我就对军训这一项目不再过多陈述。如果真要说感受的话就是因为军训而花费了自己800元的医药费而心痛不已。理论学习我认为是本次岗前培训最有意义、最有价值、对新员工帮助最大、最实在的项目。因为我当初入职时所在部门刚成立，工作交接后人手不足，在车间实习了2周后直接进入了工作，虽然工作了4个月，但是对轴承、对各个工艺的理论知识还是一无所知的，而本次集训的理论学习刚好弥补了我之前的欠缺。所以我对此次的理论学习感受颇深，也想着重谈谈对这个模块的感受。理论学习第一天上午郭凤华经理给我们讲解了质量管理基础知识。其中有许多工具对我的帮助很大。5M1E分析法造成产品质量的波动的原因主要有6个：a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 这是我们分析质量问题时的主要考虑因素，熟练掌握5M1E分析法，可以使我们更全面、更快的找到质量出自于哪里。而为了更好地进行质量管理，我们平时必须对这6个方面进行严格管控。只有质量管理合格了，才会有更多的客户购买我们ZXZ的产品，从而提高了公司效益。这也是精益生产的重要因素。结合我这4个月的工作，我发现我们轴承事业部对这6个方面的改善任重而道远。人：我们的员工现在质量意识薄弱，产品混装、漏装、漏加工经常发生，已经好几次把这些不良品流入到客户那边，造成了公司的损失；操作时粗心大意，有时经常能看到作业员一边看手机一边操作机床；部分员工因为工作环境薪资等问题出现厌烦情绪。人因素的改善方法：1. 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制。每个工段长每天做工前可以组织早会，给员工讲解质量意识，把质量意识落实到每个员工；技术部门或者生产技术科指定作业指导书，要点卡张贴于现场，让每个操作员都知道怎么作业；加强检验工作，适当增加检验频次；广泛开展QC教育活动，提高自我能力，目前我公司只把这种理念只教会给办公室人员，而我认为有必要教会给所有员工。这种教育活动有办公室和操作员之分。适当提高员工福利，让所有员工有归属感，以在五洲新春工作为荣，消除员工厌烦情绪。 机器：我发现我们事业部的设备没有定期的保养和维护，对设备气压、油压等没有定性的规定，所以会经常出现没有予备品，需要工装间紧急制作或者设备用寿命低等情况；没有定期的进行精度检验，所以会出现使用时间长后，设备生产的精度没有以前好。机器因素的改善方法：1.制定日常设备保养点检表，定期维护设备并做好记录；2.每天下班前作业员都要对设备进行清洁清扫，保证设备每天都如新的一样；3.建立予备品台账和仓库，保证设备出现意外情况能及时修复；4.定期进行设备精度检验，超出规定精度及时调整，保证设备生产出的每个产品都是合格品。材料：要想生产出优质的产品，原材料是基础。我们轴承事业部是对轴承套圈进行磨削加工的，而车加工工序是我们的供应商。但是目前给我们公司的车加工件还存在加工错误的问题，没有按图纸进行加工；材料因素的改善方法：1.加强毛坯套圈的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；2.虽然车加工也是我们自己公司，但是前工序对后工序负责，后工序对前工程把关，不能因为是“兄弟”企业而不了了之。工艺方法：工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法因素的改善方法：1.保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；2.加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；3.加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行