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较低。 条料宽度按表3-14中率为： =（A/BS）×100﹪=67.8﹪ 查《冷冲压工艺及模具设计》附表3选用板料规格为710×2000×2。 采用横裁时，剪切条料尺寸为62.4。一块板可裁的条料为32，每间条可冲零件个数22个零件。则一块板材的材料利用率为： =（n×A0/A）×100﹪ =（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪ 采用纵裁时，剪切条料尺寸为62.4。一块板可裁的条料为11，每条可冲零件个数62个零件，则一块板材的材料利用率为： =（n×A0/A）×100﹪ =（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=59.2﹪ 根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。 5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度： L1=16π+8+28+38×2 =162.27 内周边长度之和： L=2π×3=18.84㎜ 查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知：MPa; 查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055. 落料力： F落=KL1 t T =1.3×162.27×2×260 =109.69KN 冲孔力： F孔=KL2 t T =1.3×6×2×260 =12.74 KN 卸料力： Fx=KxF落 =0.05×109.69 =5.48KN 推件力： 根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, 故:n=h/t=3 FT=nKtF孔 =3×0.055×25.47 =4.20KN 总冲压力： FЁ= F落+ F孔+Fx+ FT 则FЁ=109.69+12.74+5.48+4.20 =132.11KN 应选取的压力机公称压力：25t. 因此可初选压力机型号为J23-25。 当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行校核，从而最终确定压力机的规格。 确定压力中心：画出凹模刃口，建立如图所示的坐标系： 由图可知，该形状关于X轴上下对称，关于Y轴左右对称，则压力中心为该图形的几何中心。即坐标原点O。该点坐标为（0，0）。 5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具间隙较小，固凸、凹模采用配作加工为宜，由于凸、凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度。落料件的尺寸接近于