压浆总结(第一作业队).docVIP

桩底注浆施工总结 一、工程概况 苏通长江大桥D1标78号墩压浆从2004年12月27日开始到2005年1月12日结束，共计压浆16天完成42根桩基底压浆，总压浆量（水泥用量）达441吨。 由于管理严格、措施得当，严格施工工艺，严肃施工纪律，压浆效果达到了预期目的。168个注浆回路有166个畅通，没出现注浆装置被包裹、地面冒浆及地下窜浆等质量问题。 二、桩底压浆设计要点 南、北主墩钻孔桩需在桩身混凝土强度达80%以上，桩的整体性检测完成后；且每根桩压浆时，在其周围20m范围内的桩必须施工完毕，进行孔底注浆以提高承载力和基础刚度。 1、压浆工艺流程 2、进行注浆的主要目的是提高桩基础的承载力，并减小沉降。同时注浆可以比较有效的保证桩底承载能力的充分发挥。 3、压浆管布置原则首先保证压浆的均匀性便于安装和保护U管在均匀设置个8mm孔其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比U管外径小3～5mm的橡胶带，长度6cm；第三层为密封胶带，盖住橡胶带两端各2cm。245r/min,理论排量207L/min,工作压力3～4Mpa；转速117r/min,理论排量100L/min,工作压力8～10Mpa。 3、注浆计量：采用标准1m×1m×1m的1立方储浆池二个，卷尺二把。 4、主要配套设备：φ32球阀20个，φ32高压胶管，L=10m长20根；多管路压浆分配包二个。储浆池1m×1m×1m二个。 （二）劳动力组织 整个压浆现场共安排20人施工，其具体分工如下 拌浆机处：试验工程师2名，泥浆拌制6人，放料2人，电源开关1人。 注浆泵处：机械操作2人，高压球阀开关2人。 注浆计量1人，现场技术人员2人。 质检人员2人。 （三）施工前的准备工作 施工机具的调试。将其在现场进行组拼，接通电源试运转，多路球阀全部连接到位，检查是否有机械故障并予以排除。 制浆材料分盘进行计量，将膨润土、膨胀剂按每盘的需求量分别装好，以便拌料时直接投入。将水泥一部分堆放在拌浆机旁并用帆布盖好以防下雨受潮，另一部分堆放在墩子上的库房内。 压浆前对参加人员进行安全技术交底，做到分工明确，责任到人。 （四） 压浆总结 根据其压浆总量的控制要求和我们现有的四组压浆管，我们将10.5吨 水泥分配于四组压浆管 ，按照三个循环压浆，第一轮压浆量为总量的40%，第二轮压浆量为总量的40%，第三轮压浆量为总量的20%。每一组第一轮压浆量为1000L，第二轮压浆量为1000L，第三轮压浆量为600L。 水泥浆的配合比为：水泥1000kg、水550kg、膨润土5%、膨胀剂5%。 1、压浆具体过程 （1）压浆前我们先将现有的四组回路编号为1#、2#、3#、4#管路，并挂标牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。压水，进行压浆管路系统及接头耐压试验。试压操作分级缓慢升压，压力达到注浆控制压力，停泵稳压后进行检查。kg，水275kg，膨润土25kg、膨胀剂25kg。袋装水泥十包（500kg）浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2，浆液具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆时用16目纱网进行２次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。 ）一循环进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆一循环循环循环循环循环最后一次压浆完毕，经监理工程师签字认可后，压浆管路用浆液填充阀门封闭40，再卸阀门安装钢筋笼时，确保不损坏压浆管路，下放钢筋笼，不放、强行扭转和冲撞。钢筋笼压浆管，在压浆管内注入清水检查其密封性，若压浆管渗漏返工处理，直至达到密封要求。压浆管接头采用丝扣保证管路密封，以防泥浆进入管内。压水时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时停泵封闭阀门10～20，以消散压力防止压浆管堵塞（5）我们对压浆管路采用间隔跳跃压浆，由北 南 东 西。这样防止管路相互串浆，并保证压浆的均匀性。 （6）在压浆过程中出现压力突然上升，超过控制压力。表明压浆管路已堵，我们采取进浆口与出浆口对换再压，反复多次基本上能够压通。 （7）第三循环压浆完毕，压浆管路用浆液填充阀门封闭40，再卸阀门 - 6 - 压浆效果检测 压浆施工 压浆材料准备 压浆设备安装 桩基检测 灌注水下混凝土 安装钢筋笼 制作钢筋笼、安装压浆管路 钻进成孔 施工参数选择 工程地质资料分析