Φ1200均温型甲醇合成塔内件的使用总结.docVIP

Φ1200均温型甲醇合成塔内件的使用总结 卫辉市豫北化工有限公司、衢州新前程塔器技术有限公司 前言 卫辉市豫北化工有限公司是一个年产25万T/a总氨、15万T/a甲醇等产品的化肥企业，公司自2003年选用浙江衢州新前程塔器技术有限公司生产的Φ1200均温型甲醇合成塔内件。自2003年9月第一台投运以来，经过运行检验，日产可达100吨左右，紧随其后，向浙江衢州新前程塔器技术有限公司又订购六台 Φ1200均温型甲醇合成塔内件，满足了系统的工艺需要。经过七年多生产实践，生产能力和规模不断扩大，节能降耗效果显著，增加了企业的经济效益。 工艺流程及主要设备 来自压缩五段出的新鲜气与循环机出口的气体混合进入油分，经油分分离掉油、水等杂质后，气体分两路：一路进入甲醇合成塔沿塔壁下进入塔内底部螺旋板换热器，提温后进入塔内沿中心管上升进入集气盒，由引气管引入气体分布器再进入冷管换热后，进入触媒筐反应，反应后气体进入底部螺旋板换热器出口，出口气体进入水冷器冷却后到醇分，一部分去铜洗岗位，一部分进入循环机。另一路冷气直接由底部副线中心管作为调温气体，重复上述循环。主要设备见表一、工艺流程见图一。 表一 序号 名称 规格 数量（台） 1 均温型甲醇合成塔内件 Φ1200×16000 1 2 水冷却器 600㎡ 1 3 油水分离器DN1000 容积5.0 m3 1 4 甲 醇分离器DN1000 容积5.0 m3 1 5 水洗塔DN1000 容积5.0 m3 1 6 循环机5.5 m3/min 5.5 m3 2 7 高压水泵3DP40 3DP40 3 8 电加热器功率 850KW 图一 二、升温还原简述 1、安装和催化剂装填 内件安装按衢州新前程塔器技术有限公司提供说明书，并由厂家技术人员现场指导进行。内件安装方便，顺利。催化剂型号为C207，颗粒为Φ9×6、Φ5×5两种规格，触媒筐底部铺装Φ10耐火瓷球200Kg。 内件顶部、底部装填Φ9×6催化剂400㎏，中部装填Φ5×5粒度催化剂15.8T，总装填量为16.2T，为便于控制和能正确反映触煤层催化剂各点温度变化，本塔共设测温热电偶两组，每组6个测温点，设置2个同平面温度。插入深度规格见表二。 表二 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 深度 1100 2460 3810 5160 5160 6510 7860 9210 10560 10560 11910 13260 2、升温还原基本方案 为保证催化剂升温还原的顺利进行，实现一次开车成功，除在装置安装完毕后进行运转设备的单体试车外，系统进行吹除和联动试车，确保系统安全。并在此基础上制订了严密的开车方案和催化剂升温还原方案。方案采用精炼气高氢还原，计划总时数为80小时，其中升温阶段、还原初期、中期、后期。还原期压力为5MPa，塔空速为3200 h-1,初期平均出水45㎏/h，后期20㎏/h，最后塔进出口氢浓度相等，连续2小时出水小于2㎏/h为结束。附升温还原方案见表三。 表三 工序 操作时间（h） 累计时间（h） 热点温度（℃） 升温速率（℃/h） 系统压力（MPa） 气体成份（H2%） 出水速度（Kg/h） 1 升温 2 3 3 室温～60 20 5 ～70 6 9 60～80 3～5 5 70 0～66 还原初期 30 39 80～100 1～2 5 70 ≤66 1 还原主期 2 15 54 100～120 1～2 5 70 ≤66 16 70 120～180 3～5 5 70 ≤66 还原末期 8 78 180～240 10 5 70 ≤66～10 恒温 2 80 240 0 5 70 5～2 换气 1 81 230±5 0 系统压力 0 轻负荷 48 CO 1.5～2% 转入正常生产 3、升温还原的工艺条件及操作控制要求： 3.1 工艺条件 精炼气成分：总硫＜0.01×10-6，微量CO+CO2＜30×10-6，H 2～75％, 5.5m3/min循环机2台，电炉功率850KW。还原结束时热点温度控制在240℃。 3.2 分析检测及计量 出塔水汽浓度采用烧碱石棉吸收称重法，气体成分用奥式气体分析仪和红外线自动分析仪，出水量要求每半小时放水一次，还原速度以出水量为准。 3.3 操作控制要求 还原操作过程升温与恒温出水采用阶梯式操作法，出水量控制一定，水量不减，不得升温，为保护催化剂低温活性，尽量要求低温出水。为防止还原过程的激烈放热造成飞温,烧坏催化剂，通过调节循环量和电炉功率进行。补氢要稳定，严格控制系统压力。 3.4 升温还原实施情况 为了确保催化剂的还原质量，公司成立了升温还原领导小组,严格按照内件厂家提供的升温还原进行，现