QP334A4MI生产绩效管理规范.docVIP

核准: 审核: 制订: 周会国 文件修订记录一览表 序号 版本 页次 修订类型 修 订 内 容 简 要 修订者 修订日期 备注 拟 定 增 加 删 除 修 正 1 A1 4 Ⅴ 新版发行 周会国 2010-8-23 2 A2 4 V V V 更改生产效率与批合格率的奖励标准。 增加奖励工时的具体要求 增加奖励及处罚的金额和人员数量的限制。 删除现金发放机制。 周会国 2010-12-21 3 A3 4 V 更改奖励批合格率标准 取消【__月MI生产效率和品质跟踪表】 周会国 2011-04-02 4 A4 3 V V V 1.删除5.1表格内容，增加5.1.1、5.1.2、5.1.3各客户新奖励标准。 2.删除5.3.4和5.3.7，增加5.3.9班组长的奖励内容。 周会国 2012-9-18 1.目的： 为体现公司的发展战略和文件导向，建议和优化公司的价值评价体系和价值分配体系，强化员 工的目标导向和责任意识，提升高效的生产效率和产品品质，发挥员工的积极性，特建立此制度。 2.适用范围： 适用于本公司MI部门内部所有员工的考评。 3.名词定义： 3.1 绩效考核：是一种正式的员工评估制度，它是通过系统的方法、原理来评定和测量员工在一段时间内在本岗位上的工作行为和工作成绩。 3.2 ST时间：是“standard time”的缩写，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备， 以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 3.3 考核基本原则：公开、公平、公正； 3.4 考核基本思想：以奖为主，开展批评指导教育为辅。 4.职责： 4.1 生产部：负责统筹绩效考核的生产效率并执行工程的文件. 4.2 品质部：负责每天的QA抽检合格率的统计报给生产部。 4.3 工程部：负责制定各机型的ST时间，并监督生产的执行状况。 5.作业内容: 5.1 各客户的生产效率及品质均达标，直接人员及跟线其他人员方可奖励1H。 5.1.1 松下产品批合格率和效率均大于与等于100%，QC良品率在品质标准控制范围内。 5.1.2 其它客户的品质和效率均大于96%，QC良品率在品质标准控制范围内。 5.1.3 如果有新客户产品则以新制定的进度奖励制度为准，批量生产5K以上即为正常产品。 5.2 工时奖励具体要求以下： 5.2.1 生产时间要大于或等于8H，方可列入以上考核，每天正常转拉为2次，超过两次以上，则每切换一次可扣除0.5H。 5.2.2 效率奖项不包含“待机时间、及设备故障时间、待料时间等挡产工时”。 5.2.3 一条线超过10人以上的新员工,3天内不在奖励考核范围之内;在10人以下3天内计算效率时可扣除,但不在奖励工时考核范畴. 5.2.4 当天超过0.5小时以上的请假或迟到等异常原因,则不在奖励考核范围内. 5.2.5 计算生产效率时，当天LOSS工时为影响该工位的实际工时. 5.2.6 当天有发生上料错误/批量反向等重大异常或导致需要在库重工的,则取消奖励,并追究责任人. 5.3 其它金额奖励与处罚: 5.3.1工作表现突出，积极的员工进行奖励，每周各线限3名，各奖励10元。 5.3.2 加工组个人效率连续1周占第一名的奖励10元。 5.3.3 能对产线提出有价值的改善提案，经评估后有效，奖励10-500元，给提出者。 5.3.4 对工作上进步较快者,每周可进行奖励10元,每条线限2名. 5.3.5 为鼓励员工积极性，提升员工士气，则在效率品质进步的情况下，但未达成目标，视情况可进行购买2元的饮料下班发放以激励。 5.3.6 上料错料或造成批量性事故者，根据损失的严重程度处罚30-100元/次。 5.3.7 连续1个星期品质和效率排在倒数第一的处罚10元. 5.3.8 其它处罚性质以MI的奖惩规定或临时制定的奖励制度为准。 5.3.9 当月效率和批合格率达到95%以上（除松下产品为98%）组长奖励300元，班长奖励200元。 　 6.参考文件 无 7.表单 无 8.附件: 无