宜兴牵引管施工组织设计.doc

宜兴牵引式顶管工程 施工组织设计 一、工程概况： 工程简述： 宜兴市牵引式顶管工程现有牵引管约计270米，管径700。其中四里桥边70米为过河管，埋深约6米，其余埋深约3.5米。采用非开挖牵引式机械顶管施工，管材甲供；工作坑和接收坑均采用倒筑法施工，暂设坑位9座，砌筑D1200圆形污水检查井9座。 本工程开工日期2004.4.28，竣工日期2004.5.28，总工期为30天。如遇到特殊情况,工期顺延。 工程特点： 现在工程现场土质情况对应地质报告，对于土质特别松软（地下水位较高和粉质粉沙土）地段，考虑使用井点降水设备。 此次施工在交通干道，施工任务干扰大，工期短，因此必须做好交通分流安排，施工路段护栏隔离，不能完工路段钢板覆盖，保证车辆通行，封闭式围栏，夜间施工人员必须穿上醒目安全服。 二、施工部署 （1）施工总体安排 因工程工期很紧，因此采用多施工队同时开工作面施工的方法，完成一管段，恢复一管段。两台牵引式顶管机同时作业。 （2）任务划分 现场成立项目部，项目经理与项目工程师负责工程的全面实施，包括对工程规划管理，对施工人员、技术力量、机械设备、材料等统一调配，工程质量的检验、施工技术交底、技术资料的审查与整理、施工变更联系、后勤保障等，以确保对工程施工顺利进行。 （3）施工组织 施工管理机构（见附图一） 质量管理体系（见附图二） 安全管理体系（见附图三） 三、施工方案及技术措施 1、施工工艺流程 施工采用导向钻进非开挖铺管工艺。该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂的地区，可精确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管。 2、施工工艺 测量放线→工作坑﹑接收坑形成→设备安装→钻进先导孔→扩孔→下管顶进→检查井砌筑→基坑回填→闭水试验。 3、钻进先导孔 钻进先导孔为本施工工艺最关键步序，直接关系到顶管的成败与质量的好坏。 首先沿轴线在地面上标出管线位置，每1.5米设置一点，算出埋深。再导入钻头，用仪器测出钻头埋深﹑偏差﹑角度状态。如有偏差，不断调整钻头位置﹑角度加以纠正，使之回归正确位置。重复之，使工作坑与接收坑之间形成先导孔。 4、扩孔 先导孔形成后，就开始扩孔，视土质情况分为两次至六次形成。 5、顶管 孔扩好后，就可以进行顶管工作。用一相同直径的钻头作牵引，就可以顺利的顶管。 6．下管及出土方法 工作井上方架设龙门架一副连接电动卷扬机一台，作为下管及出土设备。 7、工作坑 工作坑﹑接收坑采用倒筑法施工：工作坑内净尺寸为4.8m×3.8m，接收坑内净尺寸为4.8m×3.8m。 倒筑法施工： 工作坑 采用护壁倒筑法施工，砼标号为C30，原则上每一层浇筑高度为1.2m，第一层施工时视具体情况确定，基本控制在1.2-2.4m，砼护壁浇筑厚度：25cm，护壁钢筋采用Ⅱ级Φ12@200双向网状分布，第一、第二层布置单层钢筋，第三、第四层布置双层钢筋，后背为现浇钢筋砼，布置双层钢筋Ⅱ级Φ12@200双cm，总高度2.5m。底板为素砼，砼标号C15，厚度15cm，底板下铺设10cm厚碎石垫层。底板设一个60cm×60cm×60cm砖砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。工作坑底部内径不小于4m，以便于设备安装和顶管操作。 工作坑具体尺寸及结构见附图。 接收坑 施工方法同工作坑。护壁钢筋布置为Ⅱ级Φ12@200,各层均为单层布置，护壁砼厚度20cm。底板为素砼，砼标号C15，厚度15cm，底板下铺设10cm厚碎石垫层。底板设一个60cm×60cm×60cm砖砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。接收坑底部内径不小于3.5m,以便于检查井砌筑。 8、土方及回填 本工程因地处于主干道边，现场无堆土场地，本方案考虑挖出土方外运（10公里）。 回填部分道路以下部份采用6%灰土回填，从井底填至路面结构层下，路面结构层按原状恢复。 基坑回填分层夯实，密实度符合GB50268-97，第3.5沟槽回填规定。 四、质量目标、质量保证措施 （一）质量目标：优良工程 （二）创优规划 1、测量放线一定要准确，工作坑内设两个固定水准点相互校对。中心桩需设牢固，水准点和中心线定期校验 2、勤检勤测，严格如实记录，详细交接班 3、勤纠偏，确保管子偏位在规定范围之内。 4、随时注意土质变化情况，调整施工方法。 5、工作坑、接收坑每次回填不得超过30cm厚，并分层夯实。 6、属承包方供应的材料，必须备有产品合格证、出厂证，并经建设单位工地代表认可，方可使用，不合格材料一律退回。下管前重检管子质量，不合格管子不下井。 7