110KV电炉变压器油水冷却器油管制作安装整改过程记录.docVIP

110KV电炉变压器油水冷却器油管制作安装整改过程记录 油水冷却器油管现场制作安装前期存在问题 民海艳公司现场制作油管，经查油管内存在铁锈、焊渣、飞溅、氧化皮、渣尘等，不符合规范要求，为保证管内清洁度符合要求，监理要求安装前必须对油管进行喷砂（丸）、酸洗、钝化等处理。施工单位将油管拆下后送有关单位进行处理，但未按要求对油管进行喷砂（丸）处理便进行酸洗、钝化，经监理复查发现仍存在铁锈、焊渣等，要求施工单位继续整改。 冷却器油管整改与检查记录（详见附件一、二、三）。 附件一： C相油管制作安装整改过程记录 日期 整改项目 整改内容及步骤 检查要求 检查情况 检查人 4.26 C相油管 步骤一:切割。按指定部位切割进出油管弯头部位。 保证切割后便于清理。 符合要求。 步骤二：打磨。在需打磨的管口内用临时橡胶封堵后，用125角磨机和25电磨对关管口内外侧进行打磨。 打磨后的管口必须无焊渣、铁屑、飞溅等。 经查，法兰内侧焊渣清理不彻底，要求继续打磨，复查后符合要求。 步骤三：擦拭。用干净的抹布擦拭管内部。 检查抹布清洁度和面团软硬程度。 抹布清洁，面团软硬适中，符合要求。 步骤四：面粘。用面团粘管内。重点是法兰口和接头部位。 步骤五：冲洗。用变压器油冲洗油管内部。 油冲洗时油管位置为略倾斜，并旋转油管；油须过滤洁净。 符合要求。 步骤六：检查。监理用面团检查油管内部清洁度。 无颗粒（片）状焊渣、铁（屑）锈等为合格。检查若不合格，重复步骤四、五、六。 经复查，无颗粒（片）状焊渣、铁（屑）锈等。 步骤七：安装焊接 要求氩弧焊，采取防风、去油措施。无裂纹、气孔、夹渣、明显咬边等缺陷。 经查，焊接质量符合要求，无超标缺陷。 检查结果： 检查人： 2012 年 04 月 26 日 日期 整改项目 整改内容及步骤 检查要求 检查情况 检查人 4.27 B相油管 步骤一:切割。按指定部位切割进出油管弯头部位。 保证切割后便于清理。 符合要求。 步骤二：打磨。在需打磨的管口内用临时橡胶封堵后，用125角磨机和25电磨对关管口内外侧进行打磨。 打磨后的管口必须无焊渣、铁屑、飞溅等。 经查，法兰内侧焊渣清理不彻底，要求继续打磨，复查后符合要求。 步骤三：擦拭。用干净的抹布擦拭管内部。 检查抹布清洁度和面团软硬程度。 抹布清洁，面团软硬适中，符合要求。 步骤四：面粘。用面团粘管内。重点是法兰口和接头部位。 步骤五：冲洗。用变压器油冲洗油管内部。 油冲洗时油管位置为略倾斜，并旋转油管；油须过滤洁净。 符合要求。 步骤六：检查。监理用面团检查油管内部清洁度。 无颗粒（片）状焊渣、铁（屑）锈等为合格。检查若不合格，重复步骤四、五、六。 经查，存在少量颗粒（片）状焊渣、铁（屑）锈等，重新擦拭、面粘后复查符合要求。 安装焊接 要求氩弧焊，采取防风、去油措施。无裂纹、气孔、夹渣、明显咬边等缺陷。 经查，局部焊缝低于母材，要求补焊。 检查结果： 检查人： 2012 年 04 月 27 日 附件二： B相油管制作安装整改过程记录 附件三： A相油管制作安装整改过程记录 日期 整改项目 整改内容及步骤 检查要求 检查情况 检查人 4.27 A相油管 步骤一:切割。按指定部位切割进出油管弯头部位。 保证切割后便于清理。 符合要求。 步骤二：打磨。在需打磨的管口内用临时橡胶封堵后，用125角磨机和25电磨对关管口内外侧进行打磨。 打磨后的管口（法兰）附近区域内必须无铁屑、焊渣、飞溅等。 经查，管口存在飞溅等，要求继续打磨，复查后符合要求。 步骤三：擦拭。用干净的抹布擦拭管内部。 检查抹布清洁度和面团软硬程度。 抹布清洁