基于plc控制的液体混合加热系统设计毕业论文.docVIP

PLC控制的液体混合加热系统设计 姓名：卢春梅 所在系部：电子工程系 班级名称：计算机控制0904 学 号： 0502090411 指导老师：张珂 目录 目录 I 摘 要 I 第1章 可编程控制器概述 2 1.1可编程控制器的基本概念 2 1.1.1可编程控制器的定义 2 1.1.2可编程控制器的发展 3 1.2 可编程控制器的特点 4 1.3 可编程控制器的基本结构及工作原理 6 1.3.1可编程控制器的基本结构 6 1.3.2可编程控制器的基本原理 8 第2章 传感器及应用技术 10 2.1 传感器的概述 10 2.2 温度传感器 11 2.2.1温度传感器热电偶 11 2.3 液位传感器 12 第3章 PLC控制混合液体加热程序设计 14 3.1 设计内容 14 3.4 PLC 梯形图 17 3.5 PLC指令表 17 第4章 PLC系统的程序调试 19 参考文献 20 摘 要 随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产装置远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题可编程控制器系统各个生产领域生产,提高生产效益 　　本文主要对可编程控制器的特点，用途和发展进行一些介绍并着重以三菱PLC为例介绍了可编程控制器（PLC）在控制混合液体加热中的应用，根据控制要求，对控制系统的分析给出I/O列表、控制梯形图以及程序的调试，并给出了调试过程和控制系统逻辑控制部分的方法;另外还对可编程控制器在现代工业中的作用进行了相应的介绍。PLC；梯形图控制系统1.1可编程控制器的基本概念”的能力，并且容易与“工业控制系统联成一体”，易于“扩充”。定义还强调了可编程控制器直接应用于工业环境，它具有很强的抗干扰能力，广泛的适应能力和应用范围。这也是区别于一般微机控制系统的重要特征。应该强调的是，可编程控制器与以往所讲的鼓式，机械式的顺序控制器在“可编程”方面有质的区别，由于PLC引入了微处理机及半导体存储器等新一代电子器件，并用规定的指令进行编程，能灵活地修改，即用软件方式来实现“可编程”的目的。 1.1.2可编程控制器的发展 1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器PDP-14，并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。接着美国MODICON公司也研制出084控制，从此，这项新技术迅速在世界各国得到推广应用。1971年日本从美国引进这项技术，很快研制出第一台可编程序控制器DSC-18。1973年西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。我国从1974年开始研制，1977年开始工业推广应用。进入20世纪70年代，随着微电子技术的发展，尤其是PLC采用通讯微处理器之后，这种控制器就不在不局限于当初的逻辑运算了，功能得到更进一步增强。进入20世纪80年代，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC，使PLC的功能增强，工作速度快，体积减小，可靠性提高，成本下降，编程和故障检测更为灵活，方便。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。 　　高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。 系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。 　　PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。 体积小，重量轻，能耗低 以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。它的重量小于150g，功耗仅数