U870_培训文档_制造_车间排程与控制.docVIP

车间排程与控制 1、制造工序的一个序列，可用来生产。工艺路线由、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个，以确定可用于该工序的资源。 培训目标详细”计算产能”设置为”否”，则不可设为有限排程相关。 超载百分比：与”有限排程相关”配合使用。对该工作中心资源进行有限能力检查时，该资源正常可用产能的修正因子，可大于或小于100%。 效率%：资源在该工作中心的工作效率，即计划产出与平均实际产出之比率，可大于100，用于计算资源负载。作为建立标准工序或工艺路线工序资源时的默认值。 报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序在工艺路线中经常执行的工序瓶颈工序移入、移出和。应始终将工艺路线中的最终工序，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。 （4）约束条件： 物料需具备可建立工艺路线属性、工序引用的资源属于该工序所在工作中心 （5）效果： 物料清单、生产订单工序计划生成、车间成本对象 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 注意事项 后续体现 2、 2.2培训目标详细 （4）约束条件： （5）效果： 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 操作流程 使用替代工艺路线操作流程 手工输入生产订单工序计划 输入生产订单，指定工艺路线 生产订单审核 手工输入工序计划 生产订单工序资料删除 注意事项 后续体现 2.3.2 工序计划产能检核 1、概述： （1）业务场景： 车间现有多个生产订单工序计划 关键资源产能不能满足生产计划 需要查询关键资源上负载分布状况 供应商发生了实际的并购 （2）基本概念：整批检查生产订单工序计划的产能可用性，协助进行有限能力排程。 （3）业务流程： （4）约束条件： （5）效果： 协助调整车间工序计划的工具。 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件”有限排程相关” （2）操作步骤 操作流程”生产订单工序资料维护”，可以进入生产订单工序资料维护程序调整工序计划。 注意事项 后续体现 2.3.1 工序派工 1、概述： （1）业务场景： A公司生产任务需要派发到员工和机台 车间现场调度根据车间现场实际状况将生产订单工序计划派发给员工并指定机台 操作工人按照派发的任务开展工作 （3）业务流程： （4）约束条件： （5）效果： 工时记录单 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 操作流程 注意事项 后续体现 3、 3.2培训目标详细 （4）约束条件： 由于物料在加工过程中有很多状态，所以工序单位不受系统计量单位组的约束，可以是系统计量单位档案中的物料主计量单位之外的任何计量单位。 （5）效果： 例如对单据的影响、报表的影响、权限的影响、信用额度的影响等。 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 正常操作流程 注意事项 后续体现 3.3.2 工序完工转移控制 1、概述： （1）业务场景： 可以举原型实例 现场作业人员按照派工单作业 从上道工序把合格的在制品转移到加工区 把加工合格的在制品转移到合格区 把加工完成需要检验的在制品转移到待验区 把加工报废的在制品转移到报废区 把加工不合格但可以返工的在制品转移到拒绝区 （2）基本概念： 加工：位于工序的加工。位于工序的工序的已经完成，正。位于工序的工序的已经完成，正等待移到下一工序。位于工序的工序的遭到拒绝，并且正等待修理（返工）或报废。中的可能已经作废，但由于这些在生产时即已冲减件和资源，因此对于当前工序，这些被视为完成。报废位于报废工序的被视为作废。由于在生产过程中即已冲减件和资源，因此对于当前工序，这些被视为完成。 （4）约束条件： 已产生相关单据的工序转移单不可被删除。 （5）效果： 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 操作流程注意事项 后续体现 工序在制状况表 工序完工统计表 3.3.3 工序倒冲料的控制 1、概述： （1）业务场景： CST01公司绕线车间主要生产各种线圈，使用原材料主要是几种规格的漆包线，由于材料的通用性很高并且难于分割采用倒冲方式 工序完成后，依据生产数量自动产生领料单 每道工序绕制不同线圈组，线材型号规格通用性也很高 在本车间最后工序统一产生生产领料单 （2）基本概念： 倒冲点：生产加工过程中当在制品移动通过该工序的加工状态，系统自动将该工序之前的子件设置为工序倒冲但尚未产生倒冲工序领料的子件自动产生工序领料单。 （3）业务流程： （4）约束条件： （5）效果： 材料出库单 生产订单用料分析表 2、授课实际应用案例描述 （1）前提条件（2）操作步骤 操作流程注意事项 后续体现