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关于解决素烧釉面砖出现裂纹或炸坯的答疑等 　　问：我厂位于西北陶瓷产区，生产二次烧600mm×600mm规格釉面砖，在素烧过程中经常出现裂纹和炸坯的情况。请问应从哪几个方面进行改善? 　　答：这类裂纹(严重时会炸坯)是坯体内水份在高温下急剧散发的表现。由于其对生产的破坏性较大，根据现场的设备观察和工艺情况了解，笔者针对性提出几点意见以供参考： 　　目前的生产状况和相关的工艺指标为：坯体出压机后就直接进素烧窑，坯体水份在6.5%左右，经过约7到9个区(即14～18m的区间)，坯体温度由常温升到400℃，时间约需5～8min。出现炸坯一般在最后一个排烟支闸和设有烧嘴之间的区域。 　　（1） 操作上可降低前窑的温度。将第一、二道排烟支闸相应关小，并降低第一道辊上挡火板的高度，以减少高温区抽过来的热烟气，减少近窑头的上烧嘴和下烧嘴的开度和数量，整体降低烧成温度，条件成熟时也可采用一次半烧的方式（即高温釉烧，低温素烧）。 　　（2） 结构上进行调整。在进入烧成窑的前面增加3到4个区（约6～10m）的干燥区，其热量可来自窑炉的排烟。与窑炉的对接处辊上空间半个区，以保持其相对独立性；另外可在易出现炸坯的部位设置几个可调的进风口，以利于在出现此类问题时立即降温，缓解生产的破损。 　　 　　新窑炉投产时窑炉出砖不平齐的解决方法 　　 　　问：我厂由佛山某一大型窑炉公司承建一组瓷片生产线，素烧窑长260m，内宽2.8m，每排走300mm×450 mm的 8片砖。4月份投产当日，我们按15000m2/天进行试产，结果发现该素烧窑窑尾同一排砖出砖不齐，中间的砖比两边的砖走得慢，并且整整慢了一个砖位，最重要的是同一排砖的变形度不一样。经检查，砖坯在预热带还是平齐的，进了高温区就开始出现中间位砖比两边的砖走得慢的情况，到急冷区观察，中间位砖基本上比两边位的砖慢了一个砖位--即中间位砖比两边位砖慢了450mm左右。因窑炉暂未验收，我们就直接与窑炉公司工程负责人沟通，但窑炉公司迟迟未能处理好，先是说传动水平度没调好，接下来说是辊棒直度不行，之后又说是辊棒同径度不合格。请问，该窑炉公司负责人所说的是否有道理？作为生产人员来说，应该怎样去排除这个问题？ 　　答：首先，我觉得新窑投产时，应该是窑炉公司与厂家生产人员一起协助处理设备的问题，这样双方才会尽快处理好问题，减少双方的损失，不应该带有情绪；其次，窑炉公司的技术能力如何，并不能以大型窑炉公司就一定能力强而小窑炉公司技术就较弱来作为判断；再次，窑炉公司的技术能力也不能因某一样问题的出现而全盘否定它的整体技术实力，解决问题才是关键。 　　至于出现窑炉同排砖出窑，中间位慢于两窑边位的情况，可以说是所使用的辊棒高温荷重软化温度不够造成的，简单地说就是选用的高温区辊棒耐高温不够，或者是辊棒直径选型不够大。作为宽体窑，辊棒选型应该是直径≥60mm，所以在这种情况下，辊棒高温状态若承受不起相应的砖坯重量的话，则辊棒中间位会因砖坯重量和辊棒自身重力作用而出现下弯。这样同一排砖就会在此辊棒区域出现中间低、两边高，并开始出现砖坯在窑两边高位走得快而中间低位走得相对慢的趋势 。砖坯沿窑头行进到急冷段?z急冷后窑内温度已经很低，辊棒不再软化?{，高温时间越长，同一排砖坯的不平齐度就越明显。因为这条窑是260m，烧成温度控制在1050℃以上的区域应该在50m以上，这样长的行进距离，足以致使同排砖不平齐。 　　至于该窑炉公司工程负责人所说的原因，我们可以采用分析法来排除： 　　（1） 传动水平度没调好 　　传动主动边与被动边的水平度不够好，这样砖坯在窑内行进时，在出窑口会偏向水平相对低的一边，换句话说，如果主动边水平高于被动边，则出窑砖坯偏向被动边而偏离于主动边，而不是两窑边位的砖快过中间窑位的砖。窑炉前后水平不好，砖坯只会在窑炉行进过程中出现波浪式起伏或“爬坡”，会影响到砖坯在烧成时的波浪式变形，但不会出现出窑时同排砖出砖不平齐的现象。 　　（2） 辊棒直度不行 　　辊棒直度不行，在高温下辊棒不断旋转，会逐步自动校直，而在低温下是校不直的，但这只会造成砖坯在此辊棒上行进出现时高时低、呈“波浪”式的起伏，影响砖坯的变形；在窑炉前段会影响到砖坯裂砖，而不会出现出窑时同排砖出砖不平齐的现象。 　　（3） 辊棒同径度不够 　　理论上讲，若同一批辊棒都是每条辊棒的中间段直径小于两端的，装在窑内，砖坯在此批辊棒上行进时，很大可能造成出窑时同排砖出砖不平齐。但是作为辊棒的成形工艺方法，这种可能性相对较低，要么就是不合格的辊棒生产厂家提供的次等品辊棒。至于辊棒某一端的直径大于另一端的直径，这样的一批辊棒如果按顺序装在某区域，假设窑炉被动边全部是大直径而主动边全部是小直径的话，这样砖坯在此辊棒上行进到出窑口，也只是出