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关于“羊皮砖”的装饰工艺手法等 　　关于“羊皮砖”的装饰工艺手法 　　 　　问：近年来，瓷质仿古砖在市场中成为热点，其中有一款被行业人士称为“羊皮砖”的仿古砖，请问采用的是哪种装饰手法？ 　　答： “羊皮砖”是一种瓷质仿古砖，人们之所以称之为“羊皮砖”，是因为表面的装饰效果有点像皮革，目前仿皮革效果的仿古砖有多种的装饰工艺方法，而“羊皮砖”主要是采用了“釉面半抛处理工艺”手法来实现的，其工艺流程大体如下： 　　 　　“羊皮砖”的关键技术在于甩点釉和釉面半抛工序，甩点釉一般采用半透明的亚光釉，并有意识地在砖面上甩出凹凸不平的效果，釉点要细而密集，基本上不要露出面釉，随着甩点越粗，产品的皮革纹理效果越明显。 　　经过高温煅烧后，再进行表面半抛光处理。所谓表面半抛光处理，是指砖坯直接采用精抛加工，不需要经过刮平和粗抛光工序，而且一定要控制好抛光的切削深度，不能把已经有印花的面釉抛掉，只能将甩点釉抛去一半（或部份），使砖面形成有立体皮革纹理的效果。 　　应用这种“釉面半抛处理技术”生产仿皮革砖时，还应注意一个问题：就是煅烧后的砖坯一定要有很高的平整度，否则，由于抛光切削的深度很小，会造成砖面纹理不均匀，甚至出现漏抛或者缺乏纹理的情况。 　　(孔海发) 　　 　　煤气发生炉安全生产的基本操作常识(接上期) 　　 　　煤气站特有的危险有哪些？应如何防止？ 　　（1） 煤气站特有的危险主要有着火、爆炸、中毒这三个方面。 　　（2） 煤气站生产现场不允许抽烟和生明火，不得存放易燃、易爆等物品，必须配备灭火器及消防栓。煤气发生炉及其附属设施必须在正压状态下运行，严禁在负压状态下运行，防止煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。 　　（3） 各种中毒事故往往发生于麻痹大意、违章操作和煤气泄漏时。因此严格执行各项规章制度和做好检查工作是预防煤气中毒的根本。 　　发生炉煤气是怎样产生的？它的化学成份有哪些？ 　　 （1） 发生炉煤气是通过水蒸汽和空气混合形成的气化剂，流经炽热的固定燃烧床后生成煤气。 　　 （2） 空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应生成了含有CO（25～30%）、O2（0.1～0.3%）、CO2(2～6%)、H2(12～16%)、CH4(2～4%)、N2(50%)、CnHm(碳氢化合物)等成分的发生炉煤气。 　　煤气站的工艺流程如下： 　　（1） 通过输送带或者吊笼将煤粒（粒度为：30～70mm）送到主车间顶层贮煤仓中，然后按程序喂入发生炉内。 　　（2） 煤在发生炉的气化过程中经历了上层的“干馏段”和下层的“气化段”。 　　（3） 气化过程所用的空气由工艺鼓风机供给，工艺鼓风机的出口压力一般为10～12kPa左右。 　　（4） 蒸汽由发生炉夹套自身产生，空气和蒸汽在混合器中混合形成“气化剂”，其正常压力为6～7kPa，“气化剂”通过底部气室被鼓入发生炉炉栅底，再穿过炉栅与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。 　　（5） 在干馏段，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成蒸汽、焦油雾和煤气，一起从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持在120℃左右。 　　（6） 气化煤气在气化段的温度为400℃左右，它通过侧壁通道和中心管被抽出炉外，这股煤气称为“底部煤气”。 　　（7） 气化剩下灰渣则通过炉栅灰盆、灰犁陆续排出炉外。发生炉形成两股独立的煤气，由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。 　　（8） 顶部煤气经电捕焦油器后，95%以上的焦油从煤气中析出。 　　（9） 底部煤气首先流经旋风除尘器以除去煤气中部分粉尘，然后流经强制风冷器冷却到120℃左右，在此之后，顶部、底部两股煤气流经洗涤冷却器并混合冷却到35～45℃。 　　（10） 洗涤冷却后的煤气流经电捕轻油器，除去煤气中剩余的粉尘和轻油，由电捕轻油器流出的冷净化煤气的压力在2kPa左右，经浮桶阀进入储气柜，再经煤气增压风机增压至10～15kPa后送入车间。 　　启动煤气发生炉的预备工作有哪些？ 　　（1） 检查并保持软化水箱有足够合格的软化水，软化水箱的供水管路要畅通。 　　（2） 加满煤气发生炉上水夹套的软化水，下水套的水位保持在1/2～2/3的位置。 　　（3） 启动各润滑泵，检查整个润滑系统的工作情况。 　　（4） 给洗涤冷却器和洗涤水池注满工艺用水。 　　（5） 给循环水池注满工艺用水。 　　（6） 检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎离灰盆沿400mm的要求。 　　（7） 打开炉顶通往火炬的隔离阀，其余煤气隔离阀全部关闭（工艺风机阀门、加压风机进出口阀、空气流量阀、混合器两侧的外来蒸汽和自产蒸汽阀、喂煤系统和发生炉之间的滑板阀）。 　　（8） 汽化室水封、炉底水封、切断