图15附加百分表在铣床上镗孔.pptVIP

第2章 模具基本表面的机械加工方法 2.1 切削加工方法及其选择 2.2 圆柱面的加工 2.3 平面加工 2.4 孔加工 2.5 孔系加工 2.1 切削加工方法及其选择 2.1.1模具零件的常用加工方法 1、车削加工 2、铣削加工 3、刨削加工 4、钻削加工 5、磨削加工 6、仿形加工 7、坐标镗床加工 8、坐标磨床加工 9、成形磨削 2.1 切削加工方法及其选择 2.1.2选择模具表面加工方法的原则 选择原则主要有以下几个方面: 1、在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，要结合零件的结构形状、尺寸大小以及材料和热处理等要求进行全面考虑。 2、工件材料的性质对加工方法的选择也有影响。 3、表面加工方法的选择，除了首先要保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求。 4、选择正确的加工方法，还要考虑本厂、本车间的现有设备及技术条件，应充分利用现有的设备。 2.2 圆柱面的加工 在模具零件中有许多都是圆柱面，如凸模、型芯、导柱、导套、顶杆等的外形表面都是圆柱面。在加工圆柱面的过程中，除了要保证各加工表面的尺寸精度外，还必须保证各相关表面的同轴度、垂直度要求。一般可采用车削进行粗加工和半精加工，经热处理后，在外圆磨床上进行精加工，再经研磨达到设计要求。表2-1为常见圆柱面的加工方案、经济精度、表面粗糙度和适用范围，实际加工时可根据具体要求和条件来选择恰当的加工方法。 车刀按车削对象的不同，分为偏刀、弯头刀、切断刀、键刀、圆弧刀和螺纹车刀，其中偏刀和弯头刀可用来车削外圆和端面等，如图2-1所示。 2.2 圆柱面的加工 在普通车床上车削圆柱面时，工件一般安装在三爪卡盘中。三爪卡盘的特点是可以自动定心，装夹方便而迅速。但对于较长的轴类零件，常采用前后顶尖来支撑工件，此时工件两端必须预先钻好顶尖孔，加工时以顶尖孔来确定工件的位置，通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋转并承受切削扭矩，如图2一2所示。 当工件尺寸较大或形状比较复杂时，常采用四爪卡盘或花盘来安装工件，其结构如图2-3所示。此时安装工件必须反复校正，对于不对称零件还需要注意平衡，所以此法生产率较低，但经过努力可以获得较高精度。 2.2 圆柱面的加工 对于有些同轴度要求较高的模具零件(如导套等)，可采用芯轴进行安装加工。用芯轴安装工件时，应先将工件的孔进行精加工（IT7～IT9），然后以孔定位将工件安装在芯轴上，再把芯轴安装在前后顶尖之间(图2-4)。当工件的厚度尺寸小于孔径尺寸时，一般采用圆柱体芯轴安装工件(图2一4a)，工件安装在带台阶的芯轴上并用螺母压紧，工件与芯轴的配合采用H7/h6。当工件的厚度尺寸大于孔径尺寸时，可采用带有锥度为1/1 000-1/5 000的小锥度的芯轴安装工件(图2-4b)。工件孔与芯轴配合时，靠接触面间过盈产生的弹性变形来夹紧工件，故切削力不能太大，以防工件在芯轴上滑动而影响正常切削。小锥度芯轴的定心精度较高，可达0.01-0.005mm，多用于精车。 2.2 圆柱面的加工 圆柱面的精加工是在外圆磨床上磨削完成的。其加工方式是以高速旋转的砂轮对低速旋转的工件进行磨削，工件相对于砂轮作纵向往复运动。外圆磨削的尺寸精度可达IT5～IT6，表面粗糙度为Ra=0.8～0.2μm。若采用高光洁磨削工艺，表面粗糙度可达Ra=0.025μm。在外圆磨床上加工圆柱面的磨削工艺要点见表2-2。 为了进一步提高工件的表面质量，可以增加研磨工序。在生产量大的情况下，研磨加工在专用研磨机上进行。在单件或小批量生产中，可采用研磨工具进行手工研磨。研磨精度可达IT5～IT3，表面粗糙度可达Ra=0.1～0.008μm。 2.3 平面加工 平面是模具外形表面中最多的一种表面形式。平面一般采用牛头刨床、龙门刨床、和立铣进行刨削和铣削加工，去除毛坯的大部分加工余量，然后再通过平面磨削达到设计要求。表2-3列出了常见模具平面的加工方案，可供制定模具加工工艺时参考。 从生产效率方面考虑，大型平面多采用龙门刨床加工；中型平面多采用牛头刨床刨削加工； 中、小型平面多采用立铣床铣削加工。 2.3 平面加工 铣床的种类主要有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床等。平面的铣削可采用圆柱形铣刀对工件进行周铣或用端铣刀对工件进行端铣(图2-5a，b)。与周铣相比，端铣同时参加工作的刀齿数目较多，切削厚度变化较小，刀具与工件加工部位的接触面较大，切削过程较平稳，且端铣刀上有修光刀齿，可对已加工表面起修光作用，因而其加工质量较好。另外，端铣刀刀杆的刚性大，切削部分大都采用硬质合金刀片，可采用较大的切削用量，常可在一次走刀中加工出整个工件表面，所以生产效率较高。 大、中型平面的加工可采用刨削来完成。对于较小的工件，通常用平